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PET合成工藝及所用原料
催化劑主要為金屬化合物,如銻系催化劑、鍺系催化劑、鈦系催化劑。其中,銻系催化劑由于活性高、副反應(yīng)少,對(duì)聚酯的熱降解反應(yīng)促進(jìn)程度低且價(jià)格低,制成的產(chǎn)品質(zhì)量高,因此應(yīng)用為廣泛。
PET常采用如下兩種合成方式:對(duì)苯二甲酸(PTA)與二醇(EG)的直接酯化法(PTA法)和對(duì)苯二甲酸二甲酯(DMT)與乙二醇的酯交換法(DMT法)。
直接酯化法是應(yīng)用PTA和EG直接酯化為對(duì)苯二甲酸和乙二醇的低聚物(對(duì)苯二甲酸雙羥乙酯BHET),再進(jìn)行縮聚反應(yīng)。
直接酯化法與酯交換法相比,其優(yōu)勢(shì)在于流程短、消耗低、生產(chǎn)較安全。直接酯化法自80年代起己成為聚酯主要的生產(chǎn)工藝和技術(shù)路線。
PET原料的毒理性介紹
PET合成中涉及的原料對(duì)苯二甲酸、乙二醇、銻系催化劑均對(duì)人體健康有一定的影響,具體危害介紹如下。
1、對(duì)苯二甲酸
常溫下為白色、較松散的結(jié)晶粉末,無(wú)毒,。睛、粘膜和上呼吸道有刺激作用。
2、乙二醇
屬低毒類物質(zhì),若吸入經(jīng)加熱揮發(fā)的乙二醇蒸汽或誤飲乙二醇,能引起急性;若長(zhǎng)期吸入乙二醇蒸汽,則會(huì)慢性。大鼠LD50為5.5~8.54mL/kg,人一次口服LD50為80~100g。血中乙二醇濃度達(dá)2.4g/L,可引起急衰竭。吸入時(shí)的表現(xiàn)為神志模糊、眼球震顫,尿中有蛋白、草酸鈣結(jié)晶和紅細(xì)胞等。
塑料片材起泡故障及對(duì)策:
(1)加熱太快??刹扇∫韵路椒ㄅ懦?
①適當(dāng)降低加熱器溫度。
②適當(dāng)放慢加熱速度。
③適當(dāng)加大片材與加熱器的距離,使加熱器離片材遠(yuǎn)一些。
(2)受熱不勻??刹扇∫韵路椒ㄅ懦?
①用折流板、分風(fēng)罩或篩網(wǎng)調(diào)節(jié)熱風(fēng)的分布,使片材各部分受熱均勻。
②檢查加熱器及遮蔽網(wǎng)有無(wú)損壞,并修復(fù)損壞部位。
(3)片材潮濕。可采取以下方法排除:
①進(jìn)行預(yù)干燥處理。如厚度0.5mm的聚碳酸酯片材應(yīng)在125-130°C溫度下干燥1—2h,3mm厚的片材需干燥6—7h;厚度為3mm的ARS片材應(yīng)在80-90°C溫度下干燥1—2h,而且干燥后應(yīng)立即進(jìn)行熱成型。
②進(jìn)行預(yù)熱處理。
③將加熱方式改為兩面加熱。特別是當(dāng)片材厚度在2mm以上時(shí),必須采取兩面加熱。
④不要過(guò)早拆開(kāi)片材的防潮包裝。應(yīng)在熱成型前拆封并立即成型。
(4)片材中有氣泡。應(yīng)調(diào)整片材的生產(chǎn)工藝條件,消除氣泡。
(5)片材類型或配方不當(dāng)。應(yīng)選用適宜的片材及合理調(diào)整配方
片材撕裂故障及對(duì)策:
(1)模具設(shè)計(jì)不良,轉(zhuǎn)角處圓弧半徑太小。應(yīng)增大過(guò)渡圓弧的半徑。
(2)片材加熱溫度太高或過(guò)低。當(dāng)溫度太高時(shí),應(yīng)適當(dāng)減少加熱時(shí)間,降
低加熱溫度,均勻和緩慢地加熱,采用壓縮空氣微冷片材;當(dāng)溫度太低時(shí),應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間,提高加熱溫度,預(yù)熱片材,均勻加熱
避免裝有物品的APET盒子在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生摺邊部位側(cè)面滑動(dòng)而導(dǎo)致膠粘失效。
為了滿足上述特性,在發(fā)展適合APET包裝盒摺邊封合使用的熱熔壓敏膠時(shí),應(yīng)注意下面有幾個(gè)基本的提示。
1. 選擇的原材料必須都是水白色的,且原材料之間具有非常好的相容性。
2. 選用適當(dāng)MI值的SBC和相容的C5/C9共聚增粘劑是調(diào)整熔融粘度的關(guān)鍵因素。熔體粘度對(duì)涂膠的難易程度有很大的影響。
3. 為了產(chǎn)生良好的膠粘并且不從APET表面回彈,
在理論上膠粘劑應(yīng)具有較高的損耗角正切值(Tanδ),在貼合階段即可迅速產(chǎn)生較大的流動(dòng)與變形。
4. 使用的熱熔壓敏膠在室溫下應(yīng)具有較高的Gn°或內(nèi)聚力,
即使APET盒在裝入消費(fèi)產(chǎn)品后,經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的儲(chǔ)存仍然能夠保持上膠線不變形、不蠕變。