金屬蝕刻加工就是將需要蝕刻的金屬制件浸泡在由各種化學成分組成的蝕刻溶液中，在室溫或加熱的情況下，經(jīng)過一定時間的反應后，需要蝕刻部分的金屬慢慢溶解，zui終達到所需要的蝕刻深度，使金屬制件表面顯露出具有凹凸立體感的裝飾文字或圖紋。蝕刻加工的過程實際上是金屬在化學溶液中的自溶解，也就是腐蝕過程。這種溶解的過程可按化學機理也可以按電化學機理進行，但由于金屬蝕刻的溶液都是一般的酸、堿、電解質(zhì)溶液。因此，金屬的化學蝕刻應該按電化學溶解機理進行。

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   不銹鋼蝕刻：不銹鋼有別于銅或鋁合金型材，在氣體中不容易空氣氧化，因此清理后不用再開展不銹鋼鈍化，這就促使不銹鋼的前解決工藝流程要比銅和鋁合金型材簡易的多。另外，不銹鋼在偏堿水溶液中可靠性較為高，因此能夠 選用極強的偏堿水溶液來開展表面解決，自然還可以選用酸堿性清潔劑來清理。不銹鋼蝕刻方式 有侵泡蝕刻法和自噴法，假如對商品蝕刻深層有規(guī)定得話，能夠 挑選自噴法；相反，假如對商品蝕刻深層不高，能夠 挑選侵泡法。 不銹鋼蝕刻運用三氯化鐵的強還原性，將不銹鋼表面浸蝕，三價的含鐵變?yōu)橄鄬Ψ€(wěn)定的二價含鐵；實際制做步驟是：先往不銹鋼表面涂上防腐蝕層，將必須維護的一部分維護起來，將其放進噴撒三氯化鐵的生產(chǎn)流水線上，浸蝕結(jié)束就將防腐蝕層洗去，產(chǎn)生紋路；不銹鋼蝕刻必須比例（三氯化鐵）較高等學校藥液，濃度值較高，不銹鋼與藥液等置換反應會減慢，但蝕刻出等商品相對性會較為豎直；褪保護層厚度印刷油墨用的都是強酸。

蝕刻技術(shù)

利用對金屬表面的侵蝕作用，從金屬表面去除金屬的處理技術(shù)。

(1) 電解蝕刻

用母模作導電性陰極，以電解液作媒介，對加工部分，集中實施蝕刻的侵蝕去除法。

(2) 化學蝕刻

利用耐藥品被膜，把蝕刻侵蝕去除，作用集中于所要部位的方法。

照相蝕刻技術(shù)

在金屬表面quan面均勻形成層狀的感旋光性耐藥品被膜，而透 過原圖底片，用紫外線等曝光，后施以顯像處理，來形成所要形狀的耐藥品被膜之被覆層，再以蝕刻浴的酸液或堿液，對露出部產(chǎn)生化學或電化學侵蝕作用，來溶解金屬的加工技術(shù)。

(3) 化學蝕刻技術(shù)之特性

?  不需要電極、母型等工具，故無需此等工具之維護費。

?  由規(guī)劃到生產(chǎn)間所需時間短，可作短期加工。

?  材料之物理、機械性質(zhì)不受加工影響。

?  加工不受形狀、面積、重量之限制。

?  加工不受硬度、脆性之限制。

?  能對所有金屬 ( 鐵、不銹鋼、鋁合金、銅合金、鎳合金、鈦、史泰勒合金 ) 實施加工。

?  可加工。

?  可施復雜、不規(guī)則、不連續(xù)之設(shè)計加工。

?  面積大，加工效率良好，但小面積時，其效率比機機械加工差。

?  水平向之切削易得，但深度、垂直方向不易得到同機機械加工之精度。

?  被加工物之組成組織宜均勻，對不均質(zhì)材，不易加工順利。

 蝕刻加工的厚度范疇 一般來說，金屬材料蝕刻加工的范疇在0.02-1.5mm中間，超過1.5的原材料厚度，蝕刻加工的時間十分長，成本費十分高，不提議用蝕刻加工工藝，能選沖壓模具，線割或激光器。但假如有半刻規(guī)定的，就必須用蝕刻加工工藝了！ 蝕刻加工的優(yōu)點和特性 蝕刻加工比沖壓工藝生產(chǎn)能力大，率要高，且產(chǎn)品研發(fā)周期時間短，調(diào)節(jié)速度更快，較大特性是：能夠 半刻，能夠 在同一張原材料上做出高矮不一樣的實際效果，主要用途數(shù)zui多的是LOGO和各種各樣紋路精致的圖樣，它是沖壓工藝達不上的實際效果！