日本食品、食品添加劑衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

　　該標(biāo)準(zhǔn)對PET樹脂的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求包括如下：

　?。?）浸出測試：

　　以上各國對PET的衛(wèi)生及安全要求各有側(cè)重，但通過這些標(biāo)準(zhǔn)可以看出，食品接觸用PET中單體、添加劑、助劑包括副產(chǎn)物的特殊遷移以及蒸發(fā)殘渣是產(chǎn)品安全關(guān)注的重點(diǎn)。

　　總結(jié)

　　聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）常用的合成方式有直接酯化法（PTA法）和酯交換法（DMT法），其因具有優(yōu)異的物理和化學(xué)性能，而被廣泛應(yīng)用于食品包裝領(lǐng)域。然而PET在縮聚反應(yīng)過程中所用的催化劑、穩(wěn)定劑等添加劑或助劑，包括反應(yīng)產(chǎn)生的副產(chǎn)物，因具有一定毒性同時存在遷移風(fēng)險，已引起廣泛關(guān)注。

　　歐盟、美國、中國、日本等針對食品包裝材料用PET的衛(wèi)生及安全要求分別制定了相應(yīng)的法規(guī)，從而有效規(guī)范了PET朝著更加健康安全的方向發(fā)展。

膠片生產(chǎn)包含五道工序

道工序配膠，按照固定配方，固定反應(yīng)時間，溫度、攪拌時間等等嚴(yán)格控制，這道工序必須嚴(yán)格控制時間和溫度，否則配膠失敗后面出來的膠片就會出現(xiàn)各種各樣的問題，星錦雅千級凈化車間，操作技師培訓(xùn)考核合格后方可上崗，此項生產(chǎn)有嚴(yán)格的生產(chǎn)記錄，每批次出來的貨物都能追溯到配膠技師，能到當(dāng)時的生產(chǎn)情況。

第二道工序涂布，此道工序由機(jī)器完成，星錦雅進(jìn)口設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)底涂背涂一次完成，大大節(jié)約涂布時間，產(chǎn)量更大，成本更低，有著巨大的生產(chǎn)優(yōu)勢。

第三道工序干燥，星錦雅采用低溫干燥技術(shù)，17區(qū)溫控，高速穩(wěn)定產(chǎn)出，膠片附著性更佳，圖存更加牢固。

第四道工序裁切，星錦雅精密裁切工具，裁切誤差小于0.01mm，切口平滑不割手。

第五道工序檢片數(shù)片包裝，星錦雅沒一張膠片都經(jīng)過工人挑選，殘次品單獨(dú)處理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，包裝精美。

“多層復(fù)合共擠塑片材”因具有特殊性能而受到市場青睞乳品、飲料行業(yè)的發(fā)展，對塑杯的要求也越來越高。除要求良好的外觀質(zhì)量透明、光亮、挺硬，還要求具有較長時間的保鮮功能和貨架壽命，而單層片材不能滿足這一要求。[1]生產(chǎn)片材廠家推出“多層共擠塑復(fù)合片材”，一方面是市場的需求，另一方面也是產(chǎn)品更新?lián)Q代的需要。單層片材機(jī)投資少，競爭廠家多，片材價格低。而多層復(fù)合片材生產(chǎn)線投資大，競爭對手少，片材質(zhì)量好，生產(chǎn)的熱成型產(chǎn)品檔次高，且市場價格良好。另外一個原因就是生產(chǎn)復(fù)合共擠塑料片材可以較多吃掉回收料，降低成本。

在透明膠盒印刷過程中，由于膠片表面平滑度較紙張高，且在印刷時通常會先印刷一層底油，因此膠片表面對油墨的吸附較少，漸變網(wǎng)印刷效果較差，容易出現(xiàn)階梯斷層現(xiàn)象。如果印前設(shè)計或印版輸出不好，就會進(jìn)一步影響漸變網(wǎng)的印刷效果。下面，筆者從電腦設(shè)計過程、制版過程及印刷過程三方面，分析和探討透明膠盒漸變網(wǎng)印刷時減少階梯斷層出現(xiàn)的注意事項。

電腦設(shè)計過程

(1)漸變網(wǎng)通常采用“電腦預(yù)設(shè)”設(shè)計完成，設(shè)計時不應(yīng)拉動漸變條，否則容易導(dǎo)致印刷時出現(xiàn)階梯斷層。

(2)由于只允許256個灰度級，漸變步長越大，就越容易出現(xiàn)階梯斷層，因此漸變步長應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)。

(3)盡量減少漸變的長度，針對先實(shí)地再漸變的效果，可分開設(shè)計實(shí)地與漸變部分，zui后再連接，以減少階梯斷層出現(xiàn)的幾率。

(4)針對掃描或分色的漸變網(wǎng)，可采用“高斯模糊 雜色處理”的方法，減少階梯斷層的出現(xiàn)。

在實(shí)際工作中，特別是在打樣階段，我公司會檢查分析客戶稿件中漸變網(wǎng)的設(shè)計部分，必要時會在電腦上進(jìn)行設(shè)計修正，以確保漸變網(wǎng)的印刷效果。