可能是原材料的存在問題，或者是這位廠商使用的是再生料，質(zhì)量較低，結(jié)果加工完成制品后效果當(dāng)然會有所降低，又或者是其使用的色母粒載體和原材料樹脂種類不同，色母粒廠家相容性，分散性，達不到要求，當(dāng)然成型后的制品光澤度也會有所降低，甚至?xí)?dǎo)致塑料制品起皮。

     3、注塑機的噴嘴溫度過低。

     4、注塑機的模具光潔度不好。

     5、制品成型周期過長。

     6、色母中所含鈦白i粉過多。

     7、色母的分散不好。

5、在當(dāng)然陽光照射標(biāo)準(zhǔn)下應(yīng)用的塑料上色工藝品，秘方時須在陽光下（或日光燈管）觀查試品的顏色。在獨特?zé)粼聪聭?yīng)用的塑料上色工藝品，顏色時理應(yīng)在給出燈源下觀查試品的顏色。

6、在比照觀查、解析兩上色塑料試品的顏色時，宜將試品不斷互換部位，并開展較為，那樣可清除因為試品部位所導(dǎo)致的很大的視差。

7、一些添加劑在溫度不另外，會顯示信息不一樣的顏色，為了防止因溫度不一樣所導(dǎo)致的偏色所產(chǎn)生的危害，在實驗秘方時理應(yīng)“冷透”的飽和度與規(guī)范色卡開展核對。

8、觀查試品顏色時，時間不適合太長，不然會因為雙眼勞累過度，危害觀查實際效果。

9、留意調(diào)節(jié)全過程中積累差的危害。

     通常的色象差測試用電腦和目測分光光度計結(jié)合的。器具用肉眼靈敏度只是不同計發(fā)生器偏差，兩者結(jié)合測試必須。有時機器測試合格不合格目測，是在。我目測了一下沒有界限不同程度有效定量顯示設(shè)備的測試也差異定量稱。一部分的顏色而已，測量設(shè)備目測。一般來說，各種各樣的顏色的色差，所試驗方法顯示。不同用途色母色差規(guī)格值。

色母粒一般由三一部分構(gòu)成，無著色崗位增稠劑，根據(jù)髙速混煉膠機混練后，裂開，破格提拔成膠狀，色母粒塑料造粒全過程中，是濃度較高的的、滲透性好、清理等明顯優(yōu)勢。