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研磨機更換磨盤的技巧
研磨機更換磨盤的技巧 研磨機廣泛用于工件平面加工,致力于提高工件的精度以及表面處理。而研磨盤是研磨機工作運行的輔助配件,在更換時要掌握一定的技巧才能更好的發(fā)揮研磨盤的性能。 在更換研磨盤的時候要格外小心,不要壓壞研磨機的外表面和電機。同時,研磨使用完后要及時清洗,不要亂放。 第二在修整研磨盤的平面度可采用金剛石修面刀進行精密修整,可達到理想的平面效果。值得注意的是在使用過程中,要按照正確的順序操作。
了解鏡面拋光機應(yīng)如何保養(yǎng)
了解鏡面拋光機應(yīng)如何保養(yǎng) 鏡面拋光機在我們現(xiàn)在的生產(chǎn)生活中的使用還是非常廣泛的,其拋光效果好,對于提高工作效率來說都是有著很好的促進效果。不過為了能夠提升產(chǎn)品的使用壽命,我們就要注意好很多基本的保養(yǎng)事項了,如何能夠有效正確地保養(yǎng)這款拋光機呢?大家就一起來看看吧。 、控制速度。拋光機的工作原理很簡單,不過在使用的時候要掌控好基礎(chǔ)的拋光速度,過快過慢的拋光速度都是會出現(xiàn)問題的,無論是對產(chǎn)品的拋光效果來說還是對拋光機本身來說都是沒有好處的,因此在實際的拋光過程中要注意好調(diào)節(jié)。鏡面拋光機上都有一個可以手動調(diào)節(jié)速度的按鈕,在操作的過程中可以根據(jù)實際的拋光要求來調(diào)節(jié),確保實際的效果和安全性。 第二、掌握角度。拋光機的使用還是有一定的要求的,想要保障好其基礎(chǔ)的拋光效果的話,是能夠掌握好拋光的方向,盡量是保持與鏡面平行,要是過度傾斜或者是沒有擺放好的話也是很容易導(dǎo)致設(shè)備故障和產(chǎn)品出現(xiàn)問題的。 第三、定期保養(yǎng)。鏡面拋光機的使用是需要定期做好維修和保養(yǎng)工作,及時地發(fā)現(xiàn)設(shè)備中存在的問題,這樣才能夠及時地排除故障,確保設(shè)備的長期有效使用,對于安全來說也有一定的保障。
平面拋光機與平面研磨機的特點有什么不同
平面拋光機與平面研磨機的特點有什么不同 拋光和研磨是同一種機械運動,基本工作原理大致一樣。拋光則分為精拋,粗拋,研磨分為精磨,粗磨。不過對于表面光潔度而言,拋光的表面質(zhì)量比研磨確實要更高一些。工件表面的平面度,平行度,粗糙度都是根據(jù)客戶精度要求生產(chǎn)制作,具體的要看工件表面本身的質(zhì)量,以及客戶要求達到的質(zhì)量。 平面研磨機的主要類型有圓盤式研磨機、轉(zhuǎn)軸式研磨機和各種研磨機。研磨盤平面度是研磨的基準,是得到精密工件平面的保證。在研磨的過程中,研磨盤的平面度會下降,主要原因研磨盤的內(nèi)外線速度不同,磨損不一致造成。 研磨盤需定期修整平面。修整的方法有兩種:1是采用基準平面電鍍金剛石修整輪來修面,由于電鍍金剛石修整輪基本不磨損,可得到較高的平面度。2是通過修整機構(gòu)修面后,也可獲得較好的平面度,這種修整的原理與車床原理一致,研磨盤旋轉(zhuǎn),一個可前后運動的刀在刀桿的帶動對研磨進行切削獲得平面。 研磨拋光機采用間隔式自動噴液裝置,可自由設(shè)定噴液間隔時間。工件加壓采用氣缸加壓的方式,壓力可調(diào);拋光后工件表面光亮度高、無劃傷、無料紋、無麻點、不塌邊、平面度高等特點。拋光后工件表面粗糙度可達到Ra0.0002;平面度可控制在±0.002mm范圍內(nèi)。采用PLC程控系統(tǒng),觸摸屏操作面板,研磨盤轉(zhuǎn)速與定時可直接在觸摸屏上輸入。適應(yīng)對工件的平面進行拋光處理。