工程機械潤滑油的誤區(qū)

機械潤滑油的誤區(qū)：

1、機油寧多勿少

我們知道，機油量少會造成供油不足、潤滑不良，導致機械事故。所以，加油時不能因怕油量不足而“寧可多加”。實際上，油量過多不僅會使曲軸因轉動阻力增大而增加動力消耗，而且油液易生氣泡、乳化和溢漏，造成潤滑不良。

2、黏度大的機油比黏度小的機油對發(fā)動機有利

潤滑油黏度等級選得過高，會造成機油泵的泵送性能差，流量減少，并使其潤滑性、洗滌性和散熱性變壞，易使機件產生半干摩擦，引起燒瓦、抱軸等故障。

3、用高黏度的機油可解決發(fā)動機工作無力和竄機油問題

發(fā)動機工作無力、費機油和竄機油現象是發(fā)動機技術狀況變壞的外部特征，“用高黏度機油可解決上述問題”的依據不足。相反，會使發(fā)動機的啟動阻力增大，潤滑性能惡化，加劇機件的摩損。

機床潤滑油你選對了嗎？

今天小編和大家聊聊機床潤滑油的那些事。機床的潤滑包括軸承、齒輪、導軌和鼎尖的潤滑；機床潤滑油脂包括：液壓油、液壓導軌油和潤滑油（脂），不同的機床種類及工況的不同對潤滑油品的性能有不同的要求。但總體上，機床潤滑油的選擇都應具備以下幾種性能要求：

1、抗氣泡性

曲軸的飛濺潤滑和強烈攪動，使得潤滑油容易產生氣泡，導致潤滑性能下降，嚴重時甚至引發(fā)機油泵故障。因此，為保證潤滑油性能穩(wěn)定，選用的潤滑油中必須加入有效的泡沫易制劑，抑制泡沫的產生。

2、較強的酸中和性能

燃油燃燒會產生大量的酸性氣體，酸性氣體與水發(fā)生反應形成硫酸或亞硫酸等溶液。這些酸性溶液對發(fā)動機內的金屬有腐蝕作用。所以潤滑油應具備很強的中和酸性的性能，以減輕酸性溶液對機件的損傷。

3、良好的清凈分散性能

潤滑系統(tǒng)工作中會產生油泥等污垢，當潤滑系統(tǒng)中污垢過多時，污垢會從潤滑油中析出，導致機油濾清器和油孔堵塞，造成活塞環(huán)粘著、機油流動性降低、功率降低、燃油油耗增大等故障。為防止故障發(fā)生，保證潤滑系統(tǒng)高校率運行，要求潤滑油中必須添加清凈分散劑，抑制污垢的產生。

潤滑脂和潤滑油的優(yōu)缺點

潤滑油的優(yōu)缺點：潤滑油和潤滑脂相反，潤滑油適合高轉速設備，流動性好，更換方便，具有良好的清潔性；不能應用于苛刻的環(huán)境，常用于汽車行業(yè)，比如發(fā)動機的潤滑等。

潤滑脂的優(yōu)缺點：潤滑脂的工作溫度比較寬，可以長期使用不需要維護，有良好的密封性能，可以起到防護異物進入到設備中，并且還具有減振減噪的功能，適用于比較苛刻的工作環(huán)境，多用于工業(yè)之中；但是潤滑脂由于粘滯性比較強，所以流動性不是很好，更換的時候比較麻煩，比較難清楚，而且高轉速的設備不適合用潤滑脂。

以上就是駿遠小編給大家總結的關于潤滑脂和潤滑油的區(qū)別，不同的使用情況，使用不同的潤滑產品，希望對于正在考慮選擇潤滑產品的用戶有所幫助。

如何選擇電機軸承專用潤滑油？

1、運動速度轉速越高，越應選用粘度低的潤滑油，以避免運動阻力增大，產生熱量過多；反之，在低速情況下，則應采用粘度較高的潤滑油，以利提高承載能力。

2、運動性質運動中有沖擊、振動、經常變載、變速，起動。停車、反轉頻繁，以及做往復或間歇運動時，都不利于油膜的形成，故應選用粘度較高的潤滑油。有時寧可采用潤滑脂，甚至固體潤滑劑，以保證可靠的潤滑。

3、工作載荷滾動軸承承受的載荷越大，潤滑油粘度也應選得越高，并應具有較好的油性和極壓性，以免潤滑油從摩擦副中擠出，或產生金屬間的直接接觸。

4、結構特點滾動軸承的徑向間隙越小，摩擦面的加工精度愈高，潤滑油的粘度應愈低。

5、環(huán)境條件當軸承在潮濕、有腐蝕性氣體、低溫、塵埃、強輻射條件下工作時，潤滑油易被污染變質，此時應選用抗水、抗磨、抗蝕、耐寒、抗輻射性強的潤滑油。在有流水濺污、乳化液噴射、潮濕空氣或灰塵屑沫嚴重處，一般不宜選用潤滑油，而選用潤滑脂。

6、軸承精度軸承運動摩擦表面粗糙時，一般適用粘度大的油品，以便承受由于接觸不良而形成局部較大的壓力，而運動摩擦表面精度高時，應選用低粘度的潤滑油，以減小不必要的能耗損失和溫升。