黑色母粒的需求與技術(shù)的提升息息

隨著塑料制品的產(chǎn)量急劇上升，花色品種及質(zhì)量有了大幅度的提高，隨之對塑料制品的著色也有了較高的要求，一些高、中檔塑料制品也逐漸采用黑色母料著色。

黑色母粒廠使用的顏色很簡單，只要按一定比例與塑料樹脂混合，符合不同種類的塑料加工工藝的要求，可以擠出成型。

色母粒在生產(chǎn)過程中經(jīng)過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充份混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。

怎樣從黑色母粒外觀判斷其質(zhì)量?

 質(zhì)量好的黑色母粒光澤及軟硬適度。過油過亮，說明油放得太多，光澤黯淡說明載體是回料或碳酸鈣過量。質(zhì)量好的黑色母粒用牙咬，柔中帶脆。太軟說明有機分散劑過多，軟而松散說明碳黑濃度低含碳酸鈣較多，過脆說明碳黑含量過高，或載體是回料。

色母粒的分散性和著色性是非常好的，所以顏色分散不均因的時候，就會直接影響到我們產(chǎn)品的外觀顏色的。如果著色不太的好的時候，一般會使用色母粒來進行填補，但是這樣會使我們的成本有所增加。

管材色母粒的基本要求

（1）分散性要好

（2）耐高溫加工的穩(wěn)定性

（3）不能有色遷移（跑色）現(xiàn)象

（4）的顆粒大小必須與使用的基本塑料原料粒子的粒徑大小相符，有利于著色過程中攪拌均勻，著色均勻

（5）色母粒使用比例恰當，1~4%較合適（避免造成著色不均勻或浪費）

色母粒是著色劑與特定的助劑經(jīng)過特殊的加工處理而制得的復(fù)合體。在制備色母粒的過程中，著色劑已得到良好的預(yù)分散，可以避免著色劑的粗大顆粒存在，從而了在著色塑料制品中的色點的出現(xiàn)；同時色母粒與塑料粒子之間容易攪拌均勻，采用色母粒著色時，塑料制品的顏色的均勻性也比較好。

色母粒生產(chǎn)商能對基材環(huán)氧樹脂、添加劑、加上改性劑等有確立了解多方面恰當挑選一般是能夠保證顧客規(guī)定的，自然成本費會提升 、生產(chǎn)加工難度系數(shù)會提升、檢驗職位需提升，實際上便是盈利降低，乃至賠本。

這般不好，就必須自主創(chuàng)新。在合乎作用（上色、阻燃性、防靜電、抑菌、耐老化、除霉、防霧鏡等）規(guī)定與基礎(chǔ)不損害基材環(huán)氧樹脂物理性能的前提條件下，控制成本，簡單化加工工藝，反映技術(shù)革新的優(yōu)勢。