什么是近表面缺陷

近表面缺陷的檢測在無損檢測中是一個傳統(tǒng)而典型的研究課題。

近表面缺陷的檢測方法很多，比如，脈沖超聲波反射法、磁粉探傷法、渦流檢測方法、磁記憶檢測法、漏磁檢測法、磁懸液檢測法、爬波檢測法、表面波檢測法及熱像圖法等。這些方法一般都有各自的測試對象及測試環(huán)境要求，沒有一種可用于任何測試場合的通用方法。這也是多種方法并存的原因。在脈沖超聲反射檢測法中，靠近介質界面的缺陷被淹沒在回波信號中，很難有效分離，導致測量盲區(qū)的存在。從信號時域的角度考慮，就是信號在時域的到達時刻比較接近，一個信號還沒有結束，而另一個信號已經到達。在缺陷的超聲檢測中，出現這種現象主要有以下兩種情況。種情況是，傳感器發(fā)射的脈沖超聲波耦合到接收電路產生的信號還沒有結束，近表面缺陷的超聲回波就已到達。近表面缺陷的檢測方法很多，比如，脈沖超聲波反射法、磁粉探傷法、渦流檢測方法、磁記憶檢測法、漏磁檢測法、磁懸液檢測法、爬波檢測法、表面波檢測法及熱像圖法等。這時，放大電路尚未正常工作，使缺陷回波信號變小，且兩信號混疊在一起，導致近表面缺陷無法檢出。

滲透檢測的優(yōu)點是什么，工作原理？

滲透檢測的優(yōu)點有：

1、可檢測各種材料；

2、具有較高的靈敏度；

3、顯示直觀、操作方便、檢測費用低。

而滲透檢測的缺點有：

1、不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；

2、滲透檢測只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實際深度，因而很難對缺陷做出定量評價。檢出結果受操作者的影響也較大

滲透探傷的工作原理是：對零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細管作用下，經過一定時間的滲透，滲透液可以滲進表面開口缺陷中。常水頭試驗法就是在整個試驗過程中保持水頭為一常數，從而水頭差也為常數。經去除零件表面多余的滲透液和干燥后，再在零件表面施涂吸附介質——顯像劑；顯像劑將吸附缺陷中的滲透液。在一定光源下（困光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷的紅色），從而探測出缺陷的形狀及分布狀況。

TOFD優(yōu)缺點

)TOFD檢測結果與射線檢測結果都是以二維圖像顯示，不同的是TOFD能對缺陷的深度和自身高度進行測量，而射線檢測的圖像是在射線透照方向上的影像重疊，只能顯示缺陷的長度和寬度，無法確定缺陷在射線透照方向上的具體位置(即深度)和自身高度，不便于對缺陷的返修和進行其他判斷。2016年12月取得山東省質量技術監(jiān)督局計量資質認定（CMA）證書。

2)TOFD技術可探測的厚度大，對厚板探傷的效果比較明顯，但射線對厚板的穿透能力非常有限。

3)TOFD技術檢測缺陷的能力非常強，特殊的探傷方式使其具有相當高的檢出率，約90%左右，而相比之下，射線檢測的檢出率稍低，大約75%，在實際工作中，我們也發(fā)現有TOFD檢測出來的缺陷，X射線未能發(fā)現的情況，這給質量控制帶來了極大的隱患。同樣在毛細作用下，顯像劑將吸引缺陷中的滲透劑，即滲透劑回滲到顯像中。

4)TOFD技術所采集的是數據信息，能夠進行多方位分析，甚至可以對缺陷進行立體復原。射線照相法對于觀察工件內有可能缺少的小部件以及它們的大小和形狀，是比較方便的。這是因為TOFD技術是將掃查中所有的原始信號都進行了保存，在脫機分析中我們可以利用計算機對這些原始信號進行各種各樣的分析，以得出更加的缺陷判斷結果;而射線檢測只能將射線底片置于觀片燈前進行分析，不可以再進一步利用軟件對缺陷進行更加的分析。

5)TOFD檢測操作簡單，掃查速度快，檢測;而射線檢測過程繁瑣，耗時長，效率低下。

6)TOFD技術是利用超聲波進行探傷，對檢測時的工作環(huán)境沒有特殊的要求。目前，射線照相法，主要是應用于焊縫和鑄件的內部質量檢驗，比如說各種受壓容器、輸油、鍋爐、船體和輸氣管道等的焊縫，各種鑄鋼閥門、泵體、石油鉆探和化工、煉油設備中的受壓鑄件，精密鑄造的透平葉片，航空和汽車工業(yè)用的各種鋁鎂合金鑄件等。超聲波檢測是一種環(huán)保的檢測方式，對使用人員沒有任何傷害，所以在工作場合不需要特殊的安全保護措施;而射線檢測因其的危害性受到國家政策的嚴格控制，現場只能單工種工作，降低了檢測工作效率，阻礙了整個工程進度。