硬鉻工藝流程及要求：

1、 除油：

用專用除蠟水除油。

2、 水洗：

水洗需徹底：零件潤(rùn)濕需均勻。

3、 除銹：

用15%-20%的稀硫酸溶液除銹。

4、 陽(yáng)極腐蝕：

陽(yáng)極腐蝕工藝：

鉻酐120-350 g/l，

硫酸：10 g/l，

陰極：與鍍鉻陽(yáng)極同，

溫度：與鍍鉻溫度相同，

電流：30-50A//dm2，

時(shí)間：視基體而定。

5、 鍍鉻：

給電前預(yù)熱：使零件溫度接近或等于鍍液溫度。

給電方式：鑄鐵件鍍鉻先用沖擊電流電鍍，然后再恢復(fù)到正常電流密度；合金鋼件鍍鉻采用階梯式給電；鉻上鍍鉻先進(jìn)行陽(yáng)極浸蝕然后階梯式給電。

離子色譜法測(cè)定硬鉻鍍液中催化劑含量

鉻酸酐又稱三氧化鉻，是一種強(qiáng)氧化劑，廣泛應(yīng)用于電鍍行業(yè)。近年來(lái)，隨著電鍍工藝的不斷改進(jìn)，鍍層質(zhì)量不斷提高，電鍍所用材料成為影響鍍層質(zhì)量的一個(gè)重要因素。鉻酸酐是電鍍液的主要組分，為了改善鍍層性能，通常需要加入適量催化劑，起到穩(wěn)定鍍液、細(xì)化結(jié)晶、提高分散能力與深鍍能力、增加鍍層光亮性等。除硫酸根外，氟化物、肖酸鹽、有機(jī)磺酸常常作為鍍鉻的催化劑。當(dāng)催化劑含量過(guò)低時(shí)，得不到鍍層或得到的鍍層很少。若催化劑超量時(shí)，會(huì)造成覆蓋能力差、電流效率下降，并可能導(dǎo)致局部或全部沒(méi)有鍍層。

因此，在生產(chǎn)過(guò)程及時(shí)準(zhǔn)確的檢測(cè)催化劑濃度是控制電鍍過(guò)程的至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。離子色譜法測(cè)定其含量是目前所有方法中蕞簡(jiǎn)單方便的，可以同時(shí)分析定量。常見(jiàn)無(wú)機(jī)陰離子的測(cè)定用離子色譜法已經(jīng)很成熟，我們這里主要講有機(jī)磺酸的測(cè)定。

硬鉻是屬于微裂紋鉻，它本身有很多微小的裂紋，直達(dá)基體，時(shí)間長(zhǎng)了，如果不做防護(hù)的話，它就會(huì)生銹。解決的辦法是，在布輪上打上拋光皂拋光封閉，就可以了。

鉻在電化序中雖比鐵負(fù)，但有很強(qiáng)的鈍化性能，在大氣中鉻層表面容易形成鈍化膜，鈍化后鈍化膜的表面電位立即變正，電極行為相當(dāng)于銀，故鐵上鍍鉻層屬陰極性鍍層。與其他陰極性鍍層一樣，只有當(dāng)鍍層致密無(wú)孔隙時(shí)才能對(duì)基體有保護(hù)作用。