1 供試驗(yàn)用樣板底材，必須徹底清除銹跡和潤(rùn)滑油脂。無(wú)論是經(jīng)噴砂、打磨還是磷化過(guò)的底材，暴露于潮濕空氣中，以防底材表面形成水膜造成再度生銹或因此而降低涂層與底材間的附著力。特別強(qiáng)調(diào)的是嚴(yán)禁用手指觸摸底材有效部位，因?yàn)槭种干系挠椭?、汗?jié)n會(huì)沾污板面，造成涂層局部起泡和生銹。2 鹽霧試驗(yàn)的關(guān)鍵是配制電解質(zhì)溶液的濃度，多種組分的溶質(zhì)要按比例嚴(yán)格稱(chēng)量，以確保 pH 值的準(zhǔn)確性。不然會(huì)直接影響檢測(cè)結(jié)果。3 制備涂層后的樣板、件，需用涂料封邊和覆蓋底材部位，否則，造成銹痕流掛、污染板面，給評(píng)定等級(jí)工作帶來(lái)困難。試驗(yàn)內(nèi)容鹽霧試驗(yàn)?zāi)M海洋或含鹽潮濕地區(qū)氣候的環(huán)境，用于考核產(chǎn)品、材料及其防護(hù)層抗鹽霧腐蝕能力。

根據(jù)PH值，溫度，濕度對(duì)鹽霧的影響，在GB/T10125-1997 中規(guī)定了中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)、鹽霧試驗(yàn)(AASS)和銅加速鹽霧試驗(yàn)(CASS)3種方法，此外還有交變鹽霧試驗(yàn)。鹽霧試驗(yàn)機(jī)工作原理鹽霧試驗(yàn)可分為二大類(lèi)，一類(lèi)為天然環(huán)境暴露試驗(yàn)，另一類(lèi)為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)。其中人工加速模擬鹽霧環(huán)境由標(biāo)準(zhǔn)的鹽霧實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行，一般買(mǎi)了鹽霧試驗(yàn)機(jī)里面就有試驗(yàn)的方法和步驟。測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)可參考GB/T2423。鹽霧試驗(yàn)的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，而鹽霧試驗(yàn)結(jié)果判定正是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的宣判，它的判定結(jié)果是否正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。

將試驗(yàn)室及鹽水桶之溫度調(diào)整至攝氏35度，壓力桶之溫度為攝氏47度, 噴霧壓力保持在1.00 0.01kgf/cm2時(shí), 即可開(kāi)始噴霧。1、試驗(yàn)條件：試驗(yàn)條件如表1；2、 試驗(yàn)時(shí)間：為自噴霧開(kāi)始至終了之連續(xù)時(shí)間。試驗(yàn)時(shí)間為電鍍層的一重要質(zhì)量數(shù)據(jù), 其所需時(shí)間可由買(mǎi)賣(mài)雙方協(xié)議之；對(duì)于鹽霧試驗(yàn)設(shè)備的規(guī)定：試驗(yàn)箱：試驗(yàn)箱所用的材料應(yīng)不會(huì)影響鹽霧的腐蝕效果。3、試驗(yàn)后處理：噴霧試驗(yàn)完畢， 開(kāi)啟試驗(yàn)室上蓋時(shí)， 勿使溶液滴下而小心取出試樣，不得損傷主要表面。 盡速以低于38℃之清水洗去黏附之鹽粒， 用毛刷或海棉去除腐蝕點(diǎn)以外之腐蝕生成物，并立即以干凈壓縮

一、將化學(xué)純的氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L二、用酸度計(jì)測(cè)量溶液的PH值，也可用經(jīng)酸度計(jì)校對(duì)過(guò)的精密PH試紙作為日常檢測(cè)。溶液的PH值可用化學(xué)純的鹽酸調(diào)整。使試驗(yàn)箱愉鹽霧收集液的PH值為6.5~7.2三、避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過(guò)濾。一、 用于制造試驗(yàn)設(shè)備的材料，必須抗鹽霧腐蝕和不影響試驗(yàn)結(jié)果。二、鹽霧箱，不小于0.4m。聚積在箱頂?shù)囊旱尾坏寐湓谠嚇由?。箱子的形狀和尺寸?yīng)使得箱內(nèi)鹽霧收集液符合5.2條的規(guī)定。三、要能保持箱內(nèi)各個(gè)位置的溫度達(dá)到5.1條的規(guī)定。溫度計(jì)和自動(dòng)控溫元件,距箱內(nèi)壁不小于100mm，并能從箱外讀數(shù)。在使用過(guò)程中難免會(huì)遇到一些小故障，今天我們介紹下簡(jiǎn)單故障產(chǎn)生的原因以及排除方法。