塑膠模具加工是指塑膠成型和塑膠制坯工具的加工，有上模和下模兩部分組成，它的基本特點(diǎn)如下：

1.加工精度要求高

一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達(dá)μm級(jí)。

2.形面復(fù)雜

有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機(jī)零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復(fù)雜。有些曲面必須用數(shù)學(xué)計(jì)算方法進(jìn)行處理。

在選購(gòu)慢回彈記憶枕模具的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)模具體現(xiàn)有稍稍的生銹現(xiàn)象，然后果斷的以為制造模具用的鋼材質(zhì)料肯定是不合格的，才會(huì)導(dǎo)致模具生銹。但事實(shí)上這種關(guān)點(diǎn)的確比較片面，由于關(guān)于慢回彈記憶枕模具來(lái)說(shuō)，生銹有可能是其他特別原因引起的？

關(guān)于慢回彈記憶枕模具來(lái)說(shuō)，生銹是正常現(xiàn)象，并不是其鋼材質(zhì)量存在問(wèn)題。由于在制造慢回彈記憶枕模具的時(shí)分，有些質(zhì)料通過(guò)加熱之后會(huì)發(fā)生揮發(fā)性氣體，這些氣體大多都帶腐蝕性,它們會(huì)對(duì)模具發(fā)生腐蝕。

在運(yùn)用第三種方法對(duì)慢回彈記憶枕模具芯盒進(jìn)行清洗的時(shí)分，要將壓縮空氣壓力控制在0.5～0.7MPa，噴發(fā)間隔堅(jiān)持為10～120mm，這樣得到的作用才會(huì)更好。而清洗慢回彈記憶枕模具的清洗介質(zhì)選用粒度為90um的玻璃丸或0.125mm的白剛玉砂。

關(guān)于外表有樹(shù)脂結(jié)垢的慢回彈記憶枕模具芯盒的清洗時(shí)刻，應(yīng)該依據(jù)芯盒的巨細(xì)、結(jié)垢厚度、形狀雜亂程度等要素的不同而確認(rèn)，但通常在5—20min范圍內(nèi)可將其垢物鏟除潔凈。