鹽霧試驗(yàn)箱，針對(duì)各種材料表面處理，包含涂料、電鍍、有機(jī)及無(wú)機(jī)皮膜陽(yáng)極處理、防銹油、化成處理之耐蝕品質(zhì)，進(jìn)而達(dá)成制品長(zhǎng)時(shí)間之耐蝕性。在使用過(guò)程中難免會(huì)遇到一些小故障，今天我們介紹下簡(jiǎn)單故障產(chǎn)生的原因以及排除方法。

故障原因及排除方法：

A．過(guò)熱指示燈亮（OVER TEMP）

原因：當(dāng)過(guò)熱指示燈亮?xí)r，表示試驗(yàn)槽溫度高于溫度控制器所設(shè)定之溫度。

排除方法：將安全控制器的溫度調(diào)高比試驗(yàn)槽的控制溫度多10攝氏度。如：試驗(yàn)槽之控制溫度為35攝氏度，則安全控制器的溫度調(diào)整至45攝氏度。

B．試驗(yàn)室無(wú)噴霧：

原因：1.噴霧器堵塞.2.過(guò)濾器堵塞.3.鹽水供應(yīng)量不夠使用.

排除方法:1).依保養(yǎng)規(guī)定方法處理.2).將鹽水儲(chǔ)存桶的鹽水注入至上限約15公升.

腐蝕是材料或其性能在環(huán)境的作用下引起的破壞或變質(zhì)。大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見(jiàn)和有破壞性的大氣腐蝕。 鹽霧對(duì)金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護(hù)層與內(nèi)部金屬發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)引起的。同時(shí)，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氧化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態(tài)表面變成活潑表面。超聲霧化法中鹽霧沉降量的控制超聲霧化法很容易控制鹽霧沉降率，影響鹽霧沉降率的因素有：溫度、壓力、鹽溶液濃度、鹽霧顆粒直徑、霧化速度等。

天然環(huán)境(1)確定各種環(huán)境因素對(duì)工業(yè)產(chǎn)品的影響,找出對(duì)應(yīng)的防護(hù)措施；采用亨利定律，予以加溫加濕，并提供實(shí)驗(yàn)所需之濕度（飽和空氣桶作用：針對(duì)壓縮進(jìn)去的空氣加熱、加濕以及油過(guò)濾）試驗(yàn)箱所有管道均采用加厚型氟硅橡膠管，十五年可保持不老化及龜裂。(2)考核產(chǎn)品的壽命退化情況及產(chǎn)品在這些環(huán)境條件下的適應(yīng)性 (3)為制定人工模擬試驗(yàn)方法及驗(yàn)證人工模擬試驗(yàn)方法提供依據(jù)。 近十多年來(lái),人工模擬試驗(yàn)技術(shù)有了很大發(fā)展,各方面都達(dá)到相當(dāng)完善程度。但是,即使是先進(jìn)的模擬設(shè)備也難于重現(xiàn)天然環(huán)境的綜合因素。例如,在熱帶環(huán)境中,產(chǎn)品往往會(huì)受到溫度、濕度、降雨、太陽(yáng)輻射、鹽霧、霉菌、生態(tài)環(huán)境、污染等綜合因素的影響.在寒帶環(huán)境中,產(chǎn)品除了承受寒冷、低濕度、靜電效應(yīng)等影響外,還會(huì)受到由于冷凍而使操作人員出差錯(cuò)的人為因素影響。

大氣中的鹽霧對(duì)裝備和其他各種產(chǎn)品都有較大的破壞作用，主要表現(xiàn)在腐蝕效應(yīng)、電氣效應(yīng)和物理效應(yīng)等方面。鹽霧試驗(yàn)是加速模擬大氣鹽霧環(huán)境的實(shí)驗(yàn)室環(huán)境試驗(yàn)方法，是評(píng)價(jià)涂鍍層的防腐性能、裝備和其他各種產(chǎn)品的耐鹽霧性能的常用的方法,也是裝備、電工電子產(chǎn)品、涂料等產(chǎn)品防腐性能鑒定和產(chǎn)品符合性檢驗(yàn)的方法之一。 在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中有針對(duì)各類(lèi)產(chǎn)品制定的鹽霧試驗(yàn)方法。當(dāng)利用壓縮空氣噴霧時(shí)，由于大氣壓力增加，空氣中CO2等酸性物質(zhì)的溶解量增加，鹽溶液的pH值降低。