鋼軌制造及用途，鋼軌是鐵路軌道的主要組成部件。它的功用在于引導(dǎo)機(jī)車車輛的車輪前進(jìn)，承受車輪的巨大壓力，并傳遞到軌枕上。鋼軌必須為車輪提供連續(xù)、平順和阻力小的滾動(dòng)表面。在電氣化鐵道或自動(dòng)閉塞區(qū)段，鋼軌還可兼做軌道電路之用。鋼軌采用平爐、氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的碳素鎮(zhèn)靜鋼軋制而成。其用途是承受機(jī)車車輛的運(yùn)行壓力及沖擊載荷。

鋼軌類型，鋼軌的類型是以每米長(zhǎng)的鋼軌質(zhì)量千克數(shù)表示的。我國(guó)鐵路上使用的鋼軌有75kg/m、60kg/m、50kg/m，43kg/m和38kg/m等幾種。

扣件系統(tǒng)作為軌道結(jié)構(gòu)重要部分之一，不僅鋪設(shè)數(shù)量大，技術(shù)含量高，而且開發(fā)周期長(zhǎng)，需要對(duì)其進(jìn)行持續(xù)的研發(fā)和改進(jìn)，由于鐵路要在不同的地方鋪設(shè)，路基部分也會(huì)隨之變化，所以就需要調(diào)高墊板來調(diào)節(jié)鋼軌的高度。

現(xiàn)有的軌道調(diào)高墊板由于固定安裝在鐵墊板的頂部，不便于維修和拆裝，且當(dāng)列車駛過鋼軌頂部時(shí)，調(diào)高墊板頂部的軌下墊板表面之間易滑動(dòng)，影響調(diào)高墊板對(duì)鋼軌的調(diào)高要求。

鐵路軌下調(diào)高墊板，便于維修和拆裝調(diào)高墊板，和防止軌下墊板與調(diào)高墊板之間的滑動(dòng)。

鐵路軌下調(diào)高墊板，包括軌枕和螺旋道釘，所述軌枕的頂部安裝有橡膠墊板，橡膠墊板的頂部安裝有鐵墊板，鐵墊板的頂部安裝有調(diào)高墊板，調(diào)高墊板的頂部均設(shè)有網(wǎng)狀紋理，調(diào)高墊板的兩側(cè)均開設(shè)有凹槽。

軌道減振器扣件，該扣件由德國(guó)于1978年研制，1979年用于科隆地鐵，因其外觀呈蛋形，故稱為科隆蛋扣件。華盛頓地鐵從德國(guó)引進(jìn)并加以改進(jìn)，稱作蛋形扣件。20世紀(jì)80年代，我國(guó)也研制出類似的扣件，稱作減振器扣件，是全彈性分開式，三階減振，適用于枕式整體道床，較高減振地段。于20世紀(jì)90年代分別用于上海地鐵和廣州地鐵。根據(jù)1999年廣州地鐵的測(cè)試結(jié)果，與單趾彈簧扣件(剛度42kN/mm)相比，減振效果約為8dB?？坡〉翱奂贸熊壈迮c底座間的硫化膠圈的剪切變形獲取彈性，扣件剛度為10kN/mm，低為6kN/mm。用于上海和廣州地鐵的減振器扣件節(jié)點(diǎn)剛度約為11kN/mm。減振器外形為橢圓，橡膠圈與承軌扳、底座硫化成整體，可避免應(yīng)力集中，延長(zhǎng)使用年限。橡膠圈為錐形，能較充分利用橡膠剪切變形，具有良好的彈性。彈條扣壓力不使橡膠圈變形，橡膠圈受力變形也不影響扣壓力。軌距可調(diào) 8mm、-12mm，高低可調(diào)-5mm、 30mm。較浮置扳道床可減少隧道凈空高度，節(jié)省結(jié)構(gòu)投資，且施工和維修方便。B型彈條、T型螺栓緊固鋼軌，軌距塊調(diào)整軌距?？箼M向力大于400N。高低調(diào)整量l0mm，軌距調(diào)整量-8、 4。靜剛度20kN/mm。類似“科隆蛋”扣件。減振性能好，構(gòu)造復(fù)雜，造價(jià)高，除非環(huán)境要求極高，一般不輕易使用。剛度8.46kN/mm。

f)須逐個(gè)檢測(cè)旁承磨耗板上平面至滾子上部（JC-1型為支承磨耗板上平面中部）的垂直距離（B值），符合表5-2的規(guī)定；

g)裝用新品彈性旁承體時(shí)，不得在彈性旁承體和旁承座間加裝調(diào)整墊板（PB型棚車除外），新品旁承磨耗板自制造之日起到裝車使用前的貯存期不得超過2年；

h)JC-1型彈性旁承支承磨耗板組裝時(shí)，須在支承磨耗板頂部施加垂直面力平行壓入，組裝后支承磨耗板和旁承座接觸部位用0.5mm厚度塞尺(寬度10mm)檢查，插入深度不大于20mm，組裝后不得松動(dòng)，側(cè)面防脫卡應(yīng)入槽；

i)滾子軸端部平面須向下組裝，組裝后滾子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；

j)彈性旁承體和旁承座組裝時(shí)，須確認(rèn)旁承座和旁承體型號(hào)，不得錯(cuò)裝；彈性旁承側(cè)板及旁承座側(cè)面凹槽高度：JC型為50mm，JC-2型為47mm，JC-3型為45mm。