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蘇州斯旺西機(jī)電有限公司自主研發(fā)了自穿刺鉚釘、自穿刺鉚接設(shè)備、自動(dòng)生產(chǎn)線、立式鉚接機(jī)、無(wú)鉚鉚接機(jī)、自動(dòng)化鉚接設(shè)備、氣動(dòng)鉚接機(jī)、數(shù)控自沖鉚接機(jī)、汽車鉚接設(shè)備、鋁板鉚接設(shè)備、手持鉚接設(shè)備、懸掛式鉚接設(shè)備、母線鉚接機(jī)。
鉚釘怎么熱處理?
鉚釘?shù)牡葴厍蚧嘶穑?
1、等溫球化退火是將低、中碳合金鋼加熱到Ac1+(20~30℃),保溫恰其時(shí)間,然后冷卻到略低于Ar1以下的溫度,等溫堅(jiān)持一守時(shí)間(使等溫改變進(jìn)行完畢),然后爐冷或空冷的球化退火技能。
2、ML40Cr 760~780℃加熱保溫4h降溫至670~680℃等溫6h,布氏硬度155HBW(85HRB)以下。
3、SCM435 770~790℃加熱保溫2h降溫到690~700℃等溫4h,布氏硬度160HBW(86 HRB)以下,與一次球化退火比較,等溫球化退火可取得較好的球化質(zhì)量并可節(jié)省技能時(shí)間。
蘇州斯旺西機(jī)電有限公司自主研發(fā)了自穿刺鉚釘、自穿刺鉚接設(shè)備、鋁板鉚接設(shè)備,手持鉚接設(shè)備,懸掛式鉚接設(shè)備,金屬鉚接設(shè)備,母線槽自沖鉚接機(jī),自沖鉚接,鎖鉚鉚接,半空心鉚釘。
汽車行業(yè)鉚釘機(jī)的應(yīng)用:
半空心鉚釘自沖鉚接工藝屬于金屬成型問(wèn)題,但不是由一種成型材料和剛性模具所進(jìn)行的塑性變形,而是由幾種材料(至少2種)進(jìn)行復(fù)合塑性成型
的工藝,這就造成了二藝的復(fù)雜性.其中包括;棋具幾何尺寸耍合理;要嚴(yán)格控制鉚釘?shù)男螤?、尺寸和材質(zhì)的性能;板料的性能應(yīng)與娜釘性能相匹配;板料的厚度應(yīng)
與鉚釘?shù)某叽绾湍>叩某叽缦嗥ヅ涞龋P者主要探討模具設(shè)計(jì)等部分工藝參數(shù)及其對(duì)鉚接質(zhì)量的影響.自沖鉚接質(zhì)量的評(píng)價(jià)方法
自沖鉚接的工藝參數(shù)以及模具設(shè)計(jì)合理與否,終只能用鉚接效果進(jìn)行評(píng)價(jià).乙1 宣接試驗(yàn)法所謂直接試驗(yàn)法,就是通過(guò)力學(xué)試驗(yàn)定量地測(cè)試
鉚接質(zhì)量的優(yōu)劣,主要指鉚接的牢固程度和經(jīng)受振動(dòng)的耐久性.通常有3種方法”
1)拉伸試驗(yàn)
對(duì)搭邊鉚接后的試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn),通過(guò)測(cè)試其抗剪切能力,評(píng)價(jià)連接的牢固性,
2)撕開(kāi)試驗(yàn)
在汽車車身中,很多結(jié)構(gòu)件(如聞柱及邊梁等)以及覆蓋件(如車門等)是將兩件板科彎邊成形后的。邊”鉚接在一起,其連接的牢固程度,通常采用如圖2(b)所示的撕開(kāi)試驗(yàn),測(cè)試其撕開(kāi)力的大?。?
3)疲勞試驗(yàn)
對(duì)于汽車車身骨架及其覆蓋件等切接,由于汽車承受振動(dòng)和交變裁荷,故用抗1疲勞試驗(yàn)測(cè)試其連接的疲勞壽命是很重要的評(píng)價(jià)方法.一般試驗(yàn)頻率為15。
鄧Ih;z小裁荷與z大裁荷之比厭;o.1l加裁水平的劉、與靜拉試驗(yàn)的乎均峰值載荷水平相關(guān);試驗(yàn)循環(huán)次數(shù)為2萬(wàn)次以上
數(shù)控鉚接機(jī)的結(jié)構(gòu)選擇也比較有講就,前面說(shuō)過(guò)數(shù)控鉚接機(jī)的結(jié)構(gòu)可分為單臂數(shù)控鉚接機(jī)、龍門數(shù)控鉚接機(jī)、回轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)控鉚接機(jī)等多種,單臂數(shù)控鉚接機(jī)也稱之為C型鉚接機(jī),其結(jié)構(gòu)剛性限制其不能使用在大距離的移動(dòng)以及大直徑鉚釘?shù)你T接,其只適用于小范圍小直徑鉚接件的加工。2、連接區(qū)域沒(méi)有熱應(yīng)力集中,可以用于涂層或鍍層板材連接而不會(huì)破壞其表面涂鍍層,無(wú)須后序噴漆、電鍍。龍門數(shù)控鉚接機(jī)則完全克服了C型鉚接機(jī)的結(jié)構(gòu)限制,無(wú)論是X,Y軸的形成都可以設(shè)計(jì)的非常大,也可以鉚接超過(guò)12毫米以上的鋼質(zhì)鉚釘。回轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)控鉚接機(jī)則更像一條圓形的生產(chǎn)線,可以在一個(gè)圓周上布置多個(gè)工位,完成放料、裝配、鉚接、檢測(cè)、下料等一系列動(dòng)作,更像是一個(gè)數(shù)控鉚接系統(tǒng)。