表面處理工藝 Surface Treatment Technology

鉚釘?shù)谋砻嫣幚硎亲源┐蹄T接工藝要求的一個(gè)基本方面。在選購(gòu)鉚釘?shù)臅r(shí)候，需要客戶仔細(xì)確認(rèn)相關(guān)的技術(shù)要求。

鉚釘加工過程中的表面處理工序，一方面為自穿刺鉚釘提供了防銹保護(hù)，另外也可滿足部分用戶對(duì)于美觀的要求。下表中的標(biāo)準(zhǔn)鉚釘涂層、鍍層，主要是為保護(hù)鋼制鉚釘，用于鋼板和鋁板的鉚接工作。

蘇州斯旺西機(jī)電有限公司自主研發(fā)了自穿刺鉚釘、自穿刺鉚接設(shè)備、自動(dòng)生產(chǎn)線、電渦流無損檢測(cè)等一系列的高科技產(chǎn)品，已經(jīng)應(yīng)用于電氣、鋁單板、新能源汽車等眾多新興行業(yè)。

半空心鉚釘被沖頭壓下時(shí)，鉚釘穿透上層板料，而后鉚釘與下層板料一起擴(kuò)張，在兩板料間形成一個(gè)機(jī)械互鎖機(jī)構(gòu)，從而完成連接。

自沖鉚接機(jī)的工作過程包括壓料和沖壓兩部分。壓料是靠壓邊圈實(shí)現(xiàn)的，壓邊圈的主要作用是在自沖鉚接的過程中壓緊鉚接板料，限制板料過多、過快的向凹模內(nèi)流動(dòng)造成起皺，同時(shí)避免板料在自沖鉚接的過程中由于受到較大的沖壓力而產(chǎn)生卷翹變形。

鉚接質(zhì)量控制要求：

　1.鉚接后，鉚釘頭表面不準(zhǔn)有傷痕、壓坑、裂紋等缺陷，釘頭與鉚接的表面應(yīng)貼合，允許在范圍不超過1/2圓周的間隙≤0.05mm，但在鉚縫中這種鉚釘不超過10%，且不允許連續(xù)出現(xiàn)。

　2.所有外形的沉頭鉚釘均不得下沉，沉頭鉚釘凸出蒙皮的高度值盡量在0.02～0.5mm之間，或滿足各機(jī)種技術(shù)條件規(guī)定的允差。

　3.鉚釘周圍的蒙皮和兩個(gè)鉚釘之間的蒙皮，允許有下凹量。

　4.鉚釘鐓頭不允許有裂紋，標(biāo)準(zhǔn)鐓頭應(yīng)呈鼓形，不允許有“喇叭形”或“馬蹄形”，鐓頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

鉚接機(jī)日常保養(yǎng)：

1、使用中鉚頭在加工某些材料時(shí)會(huì)出現(xiàn)輕微的粘結(jié)現(xiàn)象，為了保證鉚接的質(zhì)量，應(yīng)定時(shí)對(duì)鉚頭進(jìn)行清理，防止金屬粘結(jié)加厚。清理時(shí)將鉚頭固定在車床的卡盤上，然后用砂紙進(jìn)行拋光。

2、每?jī)芍軕?yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，主要維護(hù)項(xiàng)目如下，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理。

A、檢查氣動(dòng)三聯(lián)體油杯中潤(rùn)滑油是否足量，否則應(yīng)將油杯注滿。

B、檢查各個(gè)汽管和接頭是否連接牢固，是否有漏氣現(xiàn)象。

C、檢查鉚頭形腔內(nèi)是否有粘結(jié)現(xiàn)象，如有應(yīng)予以清理。

D、給球面副加注潤(rùn)滑脂。