制氮機相比它具有結(jié)構(gòu)更為簡單、體積更 小、無切換閥門、維護量更少、產(chǎn)氣更快(≤3分鐘)、增容方便等優(yōu)點，它特別適宜于氮氣純度≤99.5％的中、小型氮氣用戶，有功能價格比。而氮氣純 度在98%以上時，它與相同規(guī)格的PSA制氮機相比價格要高出15%以上。

由于氮氣是加工助劑，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，不需要對充氣包裝進行標(biāo)記。因此，啤酒、果汁、瓶裝水、薯片、餅干、蛋糕、奶粉、咖啡等的成分不是餐桌上的氮。氮氣常見的應(yīng)用在于汽車輪胎，它能提高輪胎的穩(wěn)定性和舒適性，防止爆胎和缺氣，延長輪胎的使用壽命。

70立方制氮裝備可普遍于化工、食物、電子、鋼鐵鋁業(yè)、紡織、煤炭、石油、自然氣、玻璃、機器、粉未冶金、磁性質(zhì)料等行業(yè)。制氮機：用于氣體保護及氣體保護焊接，氮氣純度99.99～99.9999%。制氮系統(tǒng)利用空氣作為原料氣，碳分子篩為吸附劑，采用變壓吸附氣體分離技術(shù)分離空氣中的氮氣作為成品氣輸出,成品氣通過純化裝置獲得用戶要求的高純度氮氣。

制氮機廣泛應(yīng)用于金屬熱處理、粉末冶金、磁性材料、銅加工、金屬鋼絲網(wǎng)、鍍鋅線、半導(dǎo)體、粉末還原等領(lǐng)域。通過變壓吸附制氮機制取到純度大于99.9%的氮氣，通過和氮氣純化設(shè)備的聯(lián)合使用，提供純度大于99.9995%、低于-65℃的高品質(zhì)氮氣。

PSA制氮工藝流程是采用在常溫下變壓吸附（即PSA）為無熱源的吸附分離過程，碳分子篩對吸附組合（主要是氧分子）的吸附容量因其分壓升高而增加，因其分壓的下降而減少。這樣，碳分子篩在加壓時吸附，減壓時解吸，放出被吸附的部分，使碳分子再生，形成循環(huán)操作。

PSA制氮裝置根據(jù)流程的再生壓力不同，可分為真空再生和常壓再生流程。在兩種流程中，原料空氣經(jīng)無油空壓機壓縮調(diào)壓后，進入除油系統(tǒng)和冷卻器，再經(jīng)干燥進入碳分子篩吸附塔，吸附塔的上部排出產(chǎn)品氮氣，被吸附的氧氣直接排放到大氣中，實現(xiàn)碳分子篩的再生。

變壓吸附制氮典型用途：所制取出來的氮氣主要應(yīng)用于制藥原料的、充氮包裝、運輸及中草藥防蛀、防腐保護；氮氣可應(yīng)用于易氧化的水針和大輸液的充氮保護。