我公司是一家專業(yè)從事拉床加工、拉刀研磨的企業(yè)，拉削范圍主要有：真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀

常用的圓孔拉刀，組成部分有

（1）切削部    承擔全部余量的切除工作，由粗切齒、過渡齒和精切齒組成。

（2）校準部    用以校正孔徑，修光孔壁，并作為精切齒的后備齒

（3）后導部    用以保持拉刀后正確位置，防止拉刀在即將離開工件時，工件下垂而損壞已加工表面或刀齒。

（4）后柄    用作直徑大于60mm既長又重拉刀的后支承，防止拉刀下垂。直徑較小的拉刀可不設后柄。

拉孔與其它孔加工方法比較，具有以下特點：

（1）生產率高    拉削時，拉刀同時工作的刀齒數(shù)多、切削刃總長度長，在一次工作行程中就能完成粗、半精及精加工，機動時間短，因此生產率很高。

（2）可以獲得較高的加工質量    拉刀為定尺寸刀具，有校準齒對孔壁進行校準、修光；拉孔切削速度低（υe=2～8m/min），拉削過程平穩(wěn)，因此可獲得較高的加工質量。一般拉孔精度可達IT8～IT7級，表面粗糙度Ra值為1.6～0.1μm。 

花鍵是汽車運動中的扭矩傳遞部件，其制造工藝水平和產品質量直接影響總成質量?；ㄦI加工是利用機械的方法獲得花鍵特定結構和精度的工藝過程。花鍵加工可采用齒輪加工機床，或的花鍵加工機床，也可以采用冷打和冷擠壓的加工方法。

我們衷心的希望能與各屆朋友合作，攜手未來，共享成功的成果！歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談。

加工過程中的注意事項：

（1）準確校正夾具（分度頭、尾座）的位置，保證工件軸線平行于工作臺臺面，且與縱向進給方向一致。

（2）仔細調整銑刀的切削位置，對刀必須準確。

（3）細心分度操作，防止分度錯誤或未消除分度間隙引起等分不準。 

（4）合理選擇銑削用量，避免加工中因振動產生波紋。

銑槽底圓弧面

鍵側銑完后，用小直徑的鋸片銑刀銑槽底圓弧。每銑好一刀后，使工件轉過一個小角度 ，再銑下一刀，轉角越小，槽底就越接近于一個圓弧。