彩涂生產(chǎn)線制造供應(yīng)高度自動(dòng)化控制

高度自動(dòng)化控制

3.4.1生產(chǎn)操作的自動(dòng)化

唐鋼彩涂線是一條自動(dòng)化程度非常高的生產(chǎn)線,其自控系統(tǒng)由三級(jí)組成:

(1)零級(jí):現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)系4統(tǒng),包括測(cè)量?jī)x表、傳感器、變送器、執(zhí)行器和終控制元件。

(2)1級(jí):基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng),利用PLC系統(tǒng)和HM完成對(duì)生產(chǎn)線相應(yīng)設(shè)備的監(jiān)視、控制和調(diào)節(jié)。

(3)1.5級(jí):管理服務(wù)器,用于完成計(jì)算存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)設(shè)定、報(bào)表打印等工作。計(jì)算結(jié)果和設(shè)定數(shù)據(jù)通過(guò)一級(jí)系統(tǒng)控制和管理生產(chǎn)

操作過(guò)程中采用自動(dòng)上卷、開卷,活套充、排套、位置自動(dòng)控制,縫合點(diǎn)自動(dòng)跟蹤,相應(yīng)設(shè)備動(dòng)作自動(dòng)控制,剪切取樣、分卷、卷取、卸卷、稱重自動(dòng)控制,爐內(nèi)帶鋼垂度自動(dòng)調(diào)節(jié),帶鋼自動(dòng)對(duì)中控制。通過(guò)以上手段可實(shí)現(xiàn)高速自動(dòng)化生產(chǎn),大大提高生產(chǎn)效率。

彩涂生產(chǎn)線制造供應(yīng)彩涂板面漆

般根據(jù)產(chǎn)品的用途,使用場(chǎng)合,加工程度,以及與面漆的配套來(lái)選擇底漆。底漆的膜厚通常為5-7um

（1）環(huán)氧底漆

與基材的附著力良好、耐水、耐堿、抗化學(xué)腐蝕性好,是早的卷材用底漆、柔韌性不如其它底

（2）聚酯底漆

對(duì)基材的附著力好、柔韌性優(yōu)異、對(duì)潮濕的環(huán)境較敏感、耐化學(xué)藥品不如環(huán)氧底漆

（3）水溶性bing烯酸底漆

對(duì)基材的附著力良好、很好的柔韌性、you機(jī)溶劑含量低、低溫固化。

（4）聚氨酯底漆

具有耐化學(xué)藥品性、耐久性、柔韌性好。

彩涂生產(chǎn)線制造供應(yīng)

板材從入口儲(chǔ)料機(jī)組經(jīng)過(guò)2#張緊機(jī)進(jìn)入清洗段清洗段有5個(gè)噴淋槽子和1臺(tái)輥刷機(jī),第壹個(gè)槽子為預(yù)脫脂槽,用熱的堿性清洗液噴洗帶材兩面,中間增加一臺(tái)輥刷機(jī),對(duì)鋼板上下表面進(jìn)行刷洗,將帶材表面的主要雜物清洗干凈;第二個(gè)槽子為脫脂槽,用濃度更高的熱堿性清洗液噴洗帶材兩面,進(jìn)一步去處鋼板表面的油物;第三個(gè)槽子為水洗槽,用熱水沖洗帶材,保證脫脂劑等表面殘留液體清洗干凈。第四個(gè)槽子又為熱水沖洗槽,沖洗掉殘留在帶材上的堿溶液等,并進(jìn)一步清除鋼板表面的雜物,后一個(gè)槽子采用純水清洗鋼板表面,去處表面各種化學(xué)溶液等。加工時(shí)應(yīng)根據(jù)模具形狀、變形特點(diǎn),工藝條件等因素設(shè)定合適的向隙,間隙設(shè)定時(shí)應(yīng)考慮涂層的厚度。在一至五各槽中都有一臺(tái)臥式噴射泵,每槽裝有一定數(shù)量的噴嘴。每槽的出口處和脫脂槽的入口處都裝有一對(duì)擠干輥,用于擠掉板材表面的溶液,防止帶入下一槽,造成竄液,擠干輥由氣缸調(diào)節(jié)擠壓力