蘇州盟訊電子有限公司是一家光學(xué)薄膜相關(guān)設(shè)備集研發(fā)、設(shè)計、加工、銷售、服務(wù)為一體的制造型公司，專注于光學(xué)微結(jié)構(gòu)熱壓設(shè)備，工藝及服務(wù)，公司擁有設(shè)計經(jīng)驗8年 /工藝經(jīng)驗5年 ，以其自主研發(fā)，技術(shù)創(chuàng)新，不斷推新導(dǎo)光板/膜熱壓設(shè)備，適用于LED導(dǎo)光板/背光源/照明/面板/燈飾/超薄燈箱/燈具/電視TV等納米導(dǎo)光板熱壓行業(yè)，同時導(dǎo)光板熱壓設(shè)備兼容多種材料如：擴散板/PS/PMMA等片材熱壓，激光鐳射/金屬雕刻機，不銹鋼板激光雕刻設(shè)備，304超鏡面鋼板，8/10/12K超鏡面鋼板，0.1/0.2/0.3/0.4超鏡面鋼板，進口日料304超鏡面不銹鋼板/帶，等一系列光學(xué)膜周邊配套設(shè)備及周邊輔材，并提供相關(guān)生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)材料的整體解決方案，現(xiàn)公司已為多家大型企業(yè)提供整體生產(chǎn)解決方案，同時公司與多個廠商合作，建立長期的戰(zhàn)略合作關(guān)系。光學(xué)級亞克力(PMMA)/PC為基材，運用LCD顯示屏及筆記本電腦的背光模組技術(shù)，透過導(dǎo)光點的高光線傳導(dǎo)率，經(jīng)電腦對導(dǎo)光點計算，使導(dǎo)光板光線折射成面光源均光狀態(tài)制造成型。

熱壓是對鋪裝成型后的板坯加熱同時加壓制成具有一定機械強度和耐水性能的纖維板材的工藝過程。無論是濕法生產(chǎn)硬質(zhì)板或半硬質(zhì)板，還是干法生產(chǎn)硬質(zhì)板或中密度板，都要經(jīng)過熱壓才能成為板材。

熱壓工藝

濕法和干法各有不同。濕法生產(chǎn)的熱壓過程分成擠水、干燥和塑化3個階段。以這3個階段的時間和采用的壓力為坐標(biāo)作出的曲線，稱熱壓工藝曲線。①擠水階段：用l高壓力，使纖維緊密接觸和盡可能多地排除板坯內(nèi)的自由水；②干燥階段：用加熱蒸發(fā)的方法繼續(xù)排除板坯中機械壓力所不能除去的水分，壓力要適當(dāng)降低，以利水蒸氣的逸出；③塑化階段：在l高壓力下完成纖維之間的結(jié)合。3個階段的時問分配決定于每個階段終了時的板坯含水率。這可以通過觀察熱壓后板子的外觀情況和機械強度來判斷，并決定是否需要進行調(diào)整。熱壓溫度一般不作主動調(diào)節(jié)， 一旦溫度因故發(fā)生波動，也是通過調(diào)節(jié)熱壓工藝曲線來與之相適應(yīng)。生產(chǎn)硬質(zhì)板常用熱壓工藝參數(shù)為：熱壓溫度200℃左右；擠水段和塑化段壓力為5～7兆帕，干燥段壓力約為1兆帕；導(dǎo)光板的加工事項：1、導(dǎo)光板在裁切、拋光時要保持包裝紙的完整性，避免擦傷。熱壓時間與板子厚度有關(guān)，當(dāng)板子厚度為3～4毫米時，約需6～8分鐘。

本導(dǎo)光片導(dǎo)光膜(按鍵導(dǎo)光片)產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于高低端手機領(lǐng)域,解決了傳統(tǒng)手機按鍵部分亮度分布不均勻,耗電高,空間占用大,高成本等方面的問題。以脲醛樹脂生產(chǎn)中密度板有采用如下的熱壓工藝：熱壓溫度160～170℃。我公司可根據(jù)客人需要 定制各種顏色和外形的導(dǎo)光片，亦可根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量的大小以及對于產(chǎn)品使用時間長短來采用不同工藝制作，如印刷，模具沖壓等LGF導(dǎo)光片的導(dǎo)電膜特點：

a.發(fā)光效果好，亮度均勻，光強度高；

b.質(zhì)輕、柔軟，厚度薄，厚度0.125mm，使用在手機中，不同于導(dǎo)光板會占用較大空間。

c.節(jié)省LED燈、節(jié)省功耗，一般手機小面積背光源只需兩顆LED燈即可；

d.結(jié)構(gòu)本身無電路部份的特殊要求；

e.物理穩(wěn)定性好，耐磨損,產(chǎn)品使用壽命可達按壓100萬次以上;

f.與 金屬彈片導(dǎo)電膜組合，不影響 metal Dome(鍋仔片)的手感