混合發(fā)生爐生產(chǎn)煤氣過(guò)程中，關(guān)于用煙煤為原材料的煤氣站基本配有專門除去焦油的設(shè)備。部分用無(wú)煙煤或焦炭為原材料的煤氣站也配有除焦油器，這是用戶對(duì)煤氣中雜質(zhì)有較高要求時(shí)才安置的。除焦油的辦法有多種，大抵可以分為以下幾種：

  1.水洗法：這是應(yīng)用噴射水和煤氣使氣液結(jié)合，用吸附以及焦油本身的固結(jié)而隨水除下，通常我們使用的空塔（包含豎管）及有填料的洗滌塔都具有這個(gè)作用。但這種除焦油效率較低。

  2.機(jī)械除焦油：這是應(yīng)用煤氣在葉輪的機(jī)械力下，這種辦法有專門的脫焦油設(shè)備，50年代時(shí)期，我國(guó)哈爾濱鍋爐廠、內(nèi)蒙機(jī)械制造廠及大冶鋼廠都有使用，現(xiàn)在，基本被其他型式的除焦油器所替代，脫焦油機(jī)除焦率大約70-80％，應(yīng)用于粘度較低的焦油脫除，該脫焦油機(jī)同時(shí)也作為一種增壓機(jī)，經(jīng)脫焦油機(jī)后，其煤氣壓力可以抵達(dá)4000帕左右。

  3.電除焦油法：這是一種現(xiàn)在為廣泛使用的除焦油辦法，電捕焦油器除焦率高，基本達(dá)95％以上，有的可以達(dá)98-99％。

  4.物理吸附法：這是利用煤氣經(jīng)過(guò)內(nèi)放填料的容器，造煤氣經(jīng)過(guò)時(shí)，煤氣中焦油霧粒與填料表面接觸，被其吸附粘著于填料表面，當(dāng)其粘著量大后，由于焦油的自重而滴下，這是兩級(jí)除焦油中作為后一級(jí)除焦油用，如排送機(jī)后的水霧（有霧）捕滴器就起到這個(gè)作用，也有的使用細(xì)密的填料進(jìn)行過(guò)濾如使用焦炭或石英砂之類過(guò)濾，這僅作為煤氣有特別要求時(shí)才設(shè)置。

  在物理學(xué)中，已經(jīng)得知電子或帶電的粒子在電場(chǎng)的作用下會(huì)作定向運(yùn)動(dòng)，電捕焦油器是這一原理進(jìn)行的。含有焦油及其他固體顆粒的煤氣(如單段發(fā)生爐的半凈煤氣或兩段發(fā)生爐的上段煤氣)在進(jìn)入電捕焦油器時(shí)，由于電捕焦油器存在正極與負(fù)極（負(fù)極就是饋入高壓直流電的電暈極，其正極就是接地的電捕焦油器的沉淀極）。送入高壓直流電的電流電壓為40-60KV，在此高壓電場(chǎng)的作用下，電暈極周圍的氣體就產(chǎn)生電離，由于電離的結(jié)果，產(chǎn)生了電子與帶正電的離子，氣體在流動(dòng)過(guò)程中，氣中的焦油就是被電子與帶正電的離子所吸引，形成了帶電子的焦油粒子與帶正電的焦油粒子，這些帶電粒子在高壓電場(chǎng)的作用下，各自向他們相對(duì)的極移動(dòng)，即帶負(fù)電的焦油粒子向沉淀極移動(dòng)，帶正電的焦油粒子向電暈極移動(dòng)，在移動(dòng)的過(guò)程中不斷吸收其他焦油粒子，使其成更大的顆粒，到終到達(dá)沉淀極吸附，粘著于管壁，粘著多了，由于焦油的自重沉淀極壁流下，達(dá)到除焦油的目的。也有部分帶正電的焦油粒子向電暈極移動(dòng)，但由于電暈的直徑只有10-20毫米左右，它移動(dòng)的距離只有5-10毫米，而在管式電捕焦油器負(fù)電子焦油粒子移動(dòng)在于100-200毫米左右，所以負(fù)電子焦油粒子在移動(dòng)中吸引其他的焦油粒子的機(jī)會(huì)就多，所以大部分焦油是沉淀中除下，。僅少部焦油在電暈極除下。

電捕焦油器空氣——煤氣直接吹掃置換的可行性

  從理論上來(lái)講，采用空氣——煤氣直接置換是一個(gè)由純煤氣（或空氣）向混合氣體（空氣 煤氣），再向純空氣（或煤氣）轉(zhuǎn)變的過(guò)程，過(guò)程的兩端煤氣已被空氣稀釋（或空氣已被煤氣稀釋），處于煤氣炸極限范圍內(nèi)，只要現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)明火或電火花，就會(huì)引發(fā)爆，因此，煤氣安全規(guī)范明令禁止使用空氣——煤氣直接置換是有科學(xué)依據(jù)的，必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。但鑒于成本因素和時(shí)間因素（蒸汽會(huì)冷凝，使吹掃時(shí)間延長(zhǎng)，尤其以冬季為甚），多數(shù)煤氣廠都或多或少地采用過(guò)空氣——煤氣直接置換，其中不乏存有僥幸心理的，所謂的根據(jù)就是他們的煤氣廠幾十年一貫如此也沒(méi)有發(fā)生危險(xiǎn)?？陀^地講，在生產(chǎn)過(guò)程中確實(shí)存在一些困難，影響使用惰性氣體進(jìn)行置換。但是辦法總比困難多，如果出現(xiàn)這種情況，也應(yīng)想方設(shè)法按照安全規(guī)程去做，決不可圖一時(shí)之快，釀成嚴(yán)重后果。

    JFD系列電捕焦油器主要由電氣系統(tǒng)和塔體兩大部分組成，電氣系統(tǒng)包括控制柜、高壓硅整流器和電暈系統(tǒng)三部分。

    1、電控柜：是電捕器的控制中心，由主回路系統(tǒng)、操作及指示系統(tǒng)、自動(dòng)控制單元等組成，電源輸入、工作電壓調(diào)整和輸出、過(guò)流及故障報(bào)警時(shí)自動(dòng)切除等運(yùn)行狀態(tài)，均由控制柜完成。

    2、高壓硅整流器：是電捕器的電流轉(zhuǎn)換系統(tǒng)。將控制柜輸出的交流電壓予以升壓并整流成直流高壓后輸送至電暈系統(tǒng)。

    3、電暈極系統(tǒng)：是電捕焦油器的電離工作區(qū)，主要功能是對(duì)周圍氣質(zhì)水霧進(jìn)行電離，使其以煙氣、粉塵微粒凝結(jié)。工作區(qū)主要部位是電暈絲，該系統(tǒng)裝于電捕器內(nèi)，當(dāng)電暈絲接通高壓后（為負(fù)極），與電捕器筒體（為正極）之間形成很強(qiáng)的高壓靜電場(chǎng)，可使周圍的氣體介質(zhì)唄電離形成正負(fù)離子、電子，與焦油、粉塵、水霧等碰撞后使其荷電（帶上不同電荷）。

    4、塔體：沉淀極形式為蜂窩式：同期界面為正六邊形，公稱直徑為300mm與250mm兩種規(guī)格，具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、沒(méi)有電場(chǎng)盲區(qū)、有效空間利用率高、重量輕、耗材少和捕集特性好等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于碳素、焦化等行業(yè)。www.jingtianhuanbao.com

    電捕焦油器(圖)技術(shù)參數(shù)

    1.介質(zhì)：半水煤氣、焦?fàn)t煤氣、城市供煤氣、燒瓷業(yè)用煤氣等范疇體系中的煤焦油，粉塵等；

    2.處理才能：3000~78000M3/H;（單臺(tái)）

    3.除焦效率：≥98%

    4.介質(zhì)氧含量﹤0.8%

    5.輸出電壓：0~140KV(選型)

    6.輸出電流：0~1600mA (選型) 塔體構(gòu)造：同心圓式、蜂窩式、管式、濕式。