熱壓工藝

濕法和干法各有不同。濕法生產(chǎn)的熱壓過程分成擠水、干燥和塑化3個(gè)階段。以這3個(gè)階段的時(shí)間和采用的壓力為坐標(biāo)作出的曲線，稱熱壓工藝曲線。①擠水階段：用l高壓力，使纖維緊密接觸和盡可能多地排除板坯內(nèi)的自由水；②干燥階段：用加熱蒸發(fā)的方法繼續(xù)排除板坯中機(jī)械壓力所不能除去的水分，壓力要適當(dāng)降低，以利水蒸氣的逸出；③塑化階段：在l高壓力下完成纖維之間的結(jié)合。3個(gè)階段的時(shí)問分配決定于每個(gè)階段終了時(shí)的板坯含水率。這可以通過觀察熱壓后板子的外觀情況和機(jī)械強(qiáng)度來判斷，并決定是否需要進(jìn)行調(diào)整。熱壓溫度一般不作主動(dòng)調(diào)節(jié)，一旦溫度因故發(fā)生波動(dòng)，也是通過調(diào)節(jié)熱壓工藝曲線來與之相適應(yīng)。熱壓溫度一般不作主動(dòng)調(diào)節(jié)， 一旦溫度因故發(fā)生波動(dòng)，也是通過調(diào)節(jié)熱壓工藝曲線來與之相適應(yīng)。生產(chǎn)硬質(zhì)板常用熱壓工藝參數(shù)為：熱壓溫度200℃左右；擠水段和塑化段壓力為5～7兆帕，干燥段壓力約為1兆帕；熱壓時(shí)間與板子厚度有關(guān)，當(dāng)板子厚度為3～4毫米時(shí)，約需6～8分鐘。

蘇州盟訊電子有限公司是一家光學(xué)薄膜相關(guān)設(shè)備集研發(fā)、設(shè)計(jì)、加工、銷售、服務(wù)為一體的制造型公司，專注于光學(xué)微結(jié)構(gòu)熱壓設(shè)備，工藝及服務(wù)，公司擁有設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)8年 /工藝經(jīng)驗(yàn)5年 ，以其自主研發(fā)，技術(shù)創(chuàng)新，不斷推新導(dǎo)光板/膜熱壓設(shè)備，適用于LED導(dǎo)光板/背光源/照明/面板/燈飾/超薄燈箱/燈具/電視TV等納米導(dǎo)光板熱壓行業(yè)

導(dǎo)光板分類

按照入光側(cè)入光式：將發(fā)光體(燈管或LED)放置于導(dǎo)光板之側(cè)部。直下式：將發(fā)光體(燈管或LED)放置于導(dǎo)光板之下方。例如北京地鐵站使用了不到2年的印刷板超薄燈箱大部分已經(jīng)出現(xiàn)導(dǎo)光率嚴(yán)重下降的問題。按成形射出成形：應(yīng)用射出成形機(jī)將光學(xué)級(jí)PMMA顆粒運(yùn)用高溫、高壓射入模具內(nèi)冷卻成形.裁切成形：將光學(xué)級(jí)PMMA原板經(jīng)過裁切工序完成成品。

導(dǎo)光板熱壓機(jī)/導(dǎo)光板卷壓機(jī)參數(shù)：有效門幅300mm,通過門幅500mm機(jī)械速度：0-30m/min(變頻調(diào)速)基材厚度：00.7mm(PC材質(zhì))加熱方式：內(nèi)置式電熱棒加熱l大膜放卷直徑：550mm(紙芯3氣脹軸張緊)l大收卷直徑：550(紙芯3氣脹軸張緊)放卷端面偏移量糾偏精l確控制主要導(dǎo)輥直徑80mml高溫度150，控溫精度:3電源:220V10％，50Hz裝機(jī)總功率:10Kw(電加熱2Kw)