彩涂生產(chǎn)線環(huán)保設備升級開卷段

開卷段:應根據(jù)工藝流程,對準備的涂敷卷材進行外觀和表面檢查,根據(jù)基板規(guī)格,設定入口段張力值,對預涂基板做好各項記錄(編號、毛重、凈重厚度、寬度、出廠日期),準備上機,用天車將料吊到V型支架上,注意開卷方向,起動液壓站,點動上料小車,根據(jù)板材規(guī)格上機,漲開縮缸,抬起輔助支撐小車退回原地,將板頭送至夾送輥,夾緊送到剪切機到鉚接機,待鉚接好基板后做好起車前的準備,當起車后,時刻檢查板面質(zhì)量,并及時通知下道工序,做好本段各項記錄

彩涂生產(chǎn)線環(huán)保設備升級彩涂板使用指南加工

彩涂板使用指南加工

彩涂板因其表面有涂層,因此在加工時與普通冷軋板和鍍層板存在很多不同地方,主要的區(qū)別就是必須在保證涂層完好的前提下進行成形加工。加工時的注意事項如下

力學性能是衡量成形性的重要指標,是確定和調(diào)整加工工藝的重要參數(shù),因此加工時應首先予以充分考慮

零件的形狀復雜、變形程度較大時,應采用多道次成形。如果一次成形,可能會因變形量過大破壞涂層與基板的結(jié)合力。加工時應根據(jù)模具形狀、變形特點,工藝條件等因素設定合適的向隙,間隙設定時應考慮涂層的厚度

液壓工作站彩涂設備液壓系統(tǒng)

使用維護要求

為了保證液壓設備能達到預定的生產(chǎn)能力和穩(wěn)定可靠的技術(shù)性能,對液壓設備必須做到:熟練操作、合理調(diào)整、精心保養(yǎng)和計劃檢修。對液壓設備在使用時有下列要求

a)按設計規(guī)定和工作要求,合理調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力和工作速度。當壓力閥和調(diào)速閥調(diào)節(jié)到所要求的數(shù)值后,應將調(diào)節(jié)螺釘緊固牢靠,以防松動。對設有鎖緊件的元件,調(diào)節(jié)后應把調(diào)節(jié)手柄鎖住。

b)按使用說明書規(guī)定的品牌號選用液壓油。在加油之前,油液必須過濾同時,要定期對油質(zhì)進行取樣化驗,若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不符合使用要求時必須更換

c)貨柜起重機液壓系統(tǒng)油液的工作溫度不得超過80°C,一般應控制在3570°C范圍內(nèi)。若超過規(guī)定范圍,應檢查原因,予以排除。d保證電磁閥正常工作,必須保證電壓穩(wěn)定,其波動值不應超過額定電壓的 5

e)不準使用有缺陷的壓力表或無壓力表的情況下工作或調(diào)壓。

f)電氣柜、電氣盒、操作臺和指令控制箱等應有蓋子或門,不得敞開使用,以免積污。

g)當液壓系統(tǒng)某部位產(chǎn)生故障時(例如,油壓不穩(wěn)、油壓太低、振動等等),要及時分析原因并處理,不要勉強運轉(zhuǎn),造成大事故

h)定期檢查冷卻器和加熱器工作性能。經(jīng)常觀察蓄能器工作性能,若發(fā)現(xiàn)氣壓不足或油氣混合時,應及時充氣和修理。

j)經(jīng)常檢査和定期緊固管件接頭、法蘭等等,以防松動。對高壓軟管要定期更換

k)定期更換密封件。密封件的使用壽命,一般為一年半到二年

1)定期對主要原因元件進行性能測定或?qū)嵭卸ㄆ诟鼡Q維修制度

彩涂生產(chǎn)線環(huán)保設備升級操作程序及工藝

本生產(chǎn)線集電控、機械、化學、電化學于一體,配以氣壓、液壓、制冷、環(huán)保等附屬設施。全線運行中卷板對中同步平行等速。有極嚴的時間限制。2涂機彩涂線的四套涂機全部為整體引進設備,是新日鐵專利技術(shù)產(chǎn)品,設備精度高,涂層厚度精度可控制在10%之內(nèi)。必須按工藝段偏好程序,按中央電控室指令進行操作,不得任意更改亂動。每批產(chǎn)品均應具有:標號、顏色、溫度、厚度、速度等質(zhì)量要求,編成工藝卡,各班、各工段必須根據(jù)卡上的技術(shù)數(shù)據(jù)按指令嚴格操作,一絲不茍

本生產(chǎn)線有四大工序段:引入段(開卷段);預處理段(電鍍段含前后處理);涂裝段(含固化冷卻);引出段(收卷段,含包裝)