電磁吸盤的品種有哪些

電磁吸盤有12個品種 ，具體為:矩形標準電磁吸盤，矩形密極電磁吸盤，縱極磁力吸盤，銑刨用強力電磁力吸盤，多面立式銑削用強力磁力吸盤，磨刀機專用磁力吸盤，圓形磁力吸盤，磨用多功能強力磁力吸盤，電永磁吸盤，回轉(zhuǎn)電磁吸盤，電磁吸盤控制器(充退磁控制器)。在箱體內(nèi)部均勻排列有多個繞有線圈的芯體，蓋板是用非磁性材料（如錫鉛合金）隔離成若干鋼條，當線圈通入直流電后，芯體和隔離鋼條被磁化成磁極。

隨著我國收割行業(yè)，以焊接形式裝配生產(chǎn)的零部件越來越多，焊接質(zhì)量顯得很重要，因而對焊接工裝及焊接前工件裝配夾具要求夾緊迅速、準確可靠，焊后變形小。電磁吸盤吸力不足原因分析由于機械夾緊時能正常加工，排除了FU1、FU2、FU4熔斷的可能。為此采用起重電磁吸盤作為焊接工裝定位夾緊元件。而電控永磁夾具靠起重電磁吸盤的磁力提供工件夾緊力，對比傳統(tǒng)的機械，液壓裝夾方式該系統(tǒng)的優(yōu)點十分突出，如抗振性好，無夾具變形，裝夾效率，無人為因素影響，機床使用范圍加大，加工效率和精度大大提高，夾具無需維修，可延刀具壽命等。

起重電磁吸盤作為定位夾緊元件應(yīng)用于焊接裝配夾具是利用電磁吸力作為夾緊力。電磁吸盤的主要結(jié)構(gòu)是由型材和鋼板等一些專業(yè)構(gòu)件組成，通常是采用焊接或螺栓連接的方式組成的，按照整體結(jié)構(gòu)連接起來，成為電磁吸盤大限度的承受載荷的結(jié)構(gòu)。當電流通過導體時，周圍產(chǎn)生磁場，當鐵性物置于磁場中則被磁化，形成閉合磁路而產(chǎn)生電磁吸力。利用電磁吸力制作的焊接裝夾定位元件便是起重電磁吸盤。起重電磁吸盤由帶勵磁繞組的靜鐵芯和動鐵芯（工件）組成，當勵磁繞組通過電流時，動鐵芯（工件）被磁力吸住，從而實現(xiàn)定位夾緊。

起重電磁鐵的工作原理及特點

起重電磁鐵快速換模系統(tǒng)采用國際的磁路技術(shù)和脈沖放電技術(shù)，用電控來改變永磁體的磁路分布，靠永磁體吸附模具，夾緊與放松過程只需幾秒鐘，工作過程中不需電能維持，每平方厘米的吸力達到160N以上，完全避免了傳統(tǒng)換模方式的諸多缺陷。當電磁吸盤由“吸合”轉(zhuǎn)為“放松”瞬間，吸盤線圈兩端會產(chǎn)生很大的自感電動勢，易使線圈和其他元件損壞。所有的注塑機、合模機、壓膜機都是起重電磁鐵快速換模系統(tǒng)的配套對象。高溫型電磁鐵采用獨特的隔熱方式，其被吸物由過去的600攝氏度提高到700攝氏度,擴展了電磁鐵的適用范圍。

　　起重電磁鐵快速換模系統(tǒng)只在更換模具時使用電能，注塑狀態(tài)下依靠永磁吸力夾持模具，避免了在突然斷電或連接電纜損壞時出現(xiàn)模具脫落的危險。拆卸將吸盤從接插器上拔下，旋松緊固螺釘，打開面板蓋，發(fā)現(xiàn)盤體與蓋密封不良，切削液有滲入跡象，線圈由于絕緣損壞，嚴重短路而損壞，拆出線圈，測量其尺寸?？刂葡到y(tǒng)附加有距離檢測、溫度檢測、模具錯動檢測等安全保護裝置，意外情況下自動停止注塑機的運行，時刻確保系統(tǒng)的安全運行。起重電磁鐵吸盤可產(chǎn)生高達16kg/c㎡的強大吸力，不隨時間的延長而衰減。

　　起重電磁鐵快速換模系統(tǒng)不使用壓板和其他氣動、液壓部件，能夠節(jié)省更多的空間。起重電磁鐵吸盤的磁吸力均勻分布于模具與吸盤的全部接觸面積內(nèi)，磁力作用深度在16mm內(nèi)且恒久不變。焊開連接二極管的導線，拆下二極管，再次進行測量檢查，證明二級管已經(jīng)擊穿。整套系統(tǒng)無易損易耗件，持久耐用。勵磁線圈經(jīng)特殊工藝處理，提高了線圈的電氣與機械性能，絕熱材料耐熱等級達到C級，使用壽命長。普通型電磁鐵的額定通電持續(xù)率由過去的50%提高到60%，提高了電磁鐵的使用效率。