超聲波清洗機換能器的安裝步驟

超聲波清洗機換能器的安裝步驟一.

1、預備

　　依據消費義務單要求，仔細反省確認，把所需膠接的超聲波換能器（配好對的）、缸體、網墊、膠水等預備好。

2、噴沙

　　把所需膠接的超聲波換能器、缸體停止噴沙處置，噴沙膠接面應盡量毛，噴沙使用30目的金剛沙，沙子必需堅持枯燥并常常挑選（每次放入沙箱時都要挑選），噴沙時緊縮空氣的壓力應≥6KG，并經過氣源處置器除濕后的高壓空氣。

3、清洗

　　把噴好沙的缸體和超聲波換能器停止清洗，換能器先用甲l醇停止清洗，把外表的沙子等灰塵除掉，再用丙l酮停止漂洗；缸體先用水沖、再用酸洗后沖洗潔凈，涼干后再用甲l醇和丙l酮各停止一次漂洗，網墊用≤30目厚度≤0.15的不銹鋼網異樣清洗潔凈(有條件時電解處置)備用。

4、烘干、預熱

　　把清洗好的超聲波換能器和缸體及網墊放入烘箱停止烘干，烘干為60℃－80℃烘干2小時后冷卻到40℃左右時停止膠接。在一切膠接預備任務做好后，配好膠水(常溫)充沛諧和后疾速停止膠接。

超聲波清洗機的三大發(fā)展方向

隨著應用范圍的擴大，超聲波清洗技術也將出現新的發(fā)展。在超聲波清洗機領域，企業(yè)只有不斷突破，不斷攻克難題，不斷更新迭代，緊跟發(fā)展趨勢，才能在激烈的市場競爭中過五關斬六將，生產出質量可靠的超聲波清洗機。而在未來，超聲波清洗機將呈現以下三種發(fā)展趨勢： 一：將逐步實現更高的自動化程度 傳統(tǒng)的超聲波清洗機由于自動化程度不高而難以保證零件清洗的均勻性，近年來逐漸出現了靈活性強、自動化程度高的自動化超聲波清洗機。不但實現了超聲波清洗的自動化控制和批量生產，還穩(wěn)定了清洗工藝、提高了清洗效率。這類超聲波清洗機將超聲波清洗和化學清洗、漂洗、脫水、烘干等工藝結合，因而有非常高的清洗效率。在傳動、烘干、清洗主要使用PLC控制，實現了全自動化清洗過程。 二：超聲波清洗未來將用于超聲波除垢 超聲波除垢主要是利用超聲波強聲場處理流體，使流體中成垢物質在超聲場的作用下的物理形態(tài)和化學性能發(fā)生一系列變化，使之不易附著管、器壁形成積垢。作為超聲清洗的特殊應用，超聲防垢在未來將得到廣泛應用。 三：超聲波振動清洗方法應用在一線生產上 這種方法利用超聲波在固體介質中傳播時能引起介質質點極大的加速度和作用力這一特點，將超聲波經振動頭與變幅桿傳送給被清洗工件，從而使工件介質質點在平衡位置高速振動，致使污物被振松而脫離工件，從而達到清洗目的。目前該振動超聲波清洗機置還在研發(fā)當中，未來將用于顯像管自動生產線上，在我國的一線生產之上能夠發(fā)揮其獨特的功效。 了解了超聲波清洗機的三大發(fā)展方向之后，再縱觀市場行情，就會發(fā)現凡是有口碑的超聲波清洗機都在不斷地開拓和創(chuàng)新，力爭占據更大的市場份額，為消費者提供更加優(yōu)良的產品，因而消費者無需擔心超聲波清洗機的使用狀況是否符合不斷變化的時代需求。

 要制作出的超聲波清洗機，使超聲波輸出l佳功率及效果，除了要選擇的超聲波發(fā)生器、的超聲波換能器，的鋼材，還必須要考慮多個方面：如超聲波換能器的粘貼，鋼板是否平整，厚度是否足夠等。

1、鋼板一般用304#或者316#2.5mm厚鋼板，確保鋼板平整、清潔。

2、將螺釘焊接在缸體底部，螺釘一定要焊接牢固并且一定要與缸底成垂直，否則必須打掉重來，不可馬虎。  

3、用砂紙將螺釘周圍（與換能器底部大小相等的面積）輕輕打磨粗糙，然后用酒精清洗干凈。

4、 膠水按比例調配， 要將配比完的膠水反復攪拌均勻。

5、將膠水均勻的涂抹在換能器底部（部分客戶也涂在鋼板面螺釘周圍，螺釘上不可沾上膠水）。

6、 反復將換能器與缸面來回用力轉動幾下，使換能器底部和缸底接觸面間空氣和多余膠水擠壓出來，膠水在其間越薄越好！  

7、把換能器用扳手大力扭緊，固定，使被粘接好的換能器不能移位。但不宜用力過猛，以免螺釘被扭斷。

8、接線：將所有換能器正極用2.5平的電線焊接起來，將所有換能器負極用同等的電線焊接起來（部分客戶只連接負極幾個換能器負極，因為換能器負極與槽體相通，可用萬用表測試確保萬無一失）。

9、待膠水充分固定后通電，一般為6-48個小時，根據膠水規(guī)定時間決定。

超聲波換能器組成方式及結構形式

超聲波換能器是將電能與聲能進行相互轉換的器件，它是決定超l聲儀器性能重要的器件。隨著工程材料學和電子學的發(fā)展，超聲波換能器已經成長起來，并廣泛運用于各行各業(yè)。

　超聲波換能器由中央壓電陶瓷元件，前后金屬蓋板，預應力螺桿，電極片以及絕緣管組成。這種螺栓緊固型換能器在負荷變化時產生穩(wěn)定的超聲波，是獲得功率超聲波驅動源的基本l主要的方法。根據不同的設計，超聲波換能器的形狀主要有柱型、喇叭型、柱型中間有節(jié)等結構形狀。