公司主要產(chǎn)品有各種單螺桿，錐形雙螺桿擠出機，各類塑料管材擠出生產(chǎn)線，塑料型材，片材，板材擠出生產(chǎn)線（PVC，PE，PP）塑木擠壓成型生產(chǎn)線，高分子寬幅塑木門板生產(chǎn)線，塑木地板生產(chǎn)線等各種輔機及成套擠出生產(chǎn)線，歡迎新老客戶來電咨詢！

 二真空箱為完全獨立控制，操作猶如單線般方便。

雙牽引機為完全獨立控制，操作猶如單線般方便，帶有上履帶限位裝置，可保障管材的圓度。

雙切割機為無屑切割機，采用完全獨立控制，操作如單線般方便，隨動同步采用電機同步帶結構，以確保高速下的正常切割。

Pvc.pe雙管擠出生產(chǎn)線pvc雙管生產(chǎn)設備.PVC管材出產(chǎn)設備工藝條件及操控：在出產(chǎn)過程中，由于PVC是熱敏性資料，即便參加熱安穩(wěn)劑也只能是進步分化溫度，延伸安穩(wěn)時刻而不行能不出現(xiàn)分化，這就要求PVC的成型加工溫度應嚴格操控。特別是RPVC，因其加工溫度與分化溫度很接近，往往由于溫度操控不當造成分化現(xiàn)象。因此，擠出溫度應根據(jù)配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉(zhuǎn)速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等要素確認。溫度操控：溫度操控是擠出操作中的一個重要操控要素。擠出成型的操控要素是料筒溫度、機器直徑溫度和模具溫度。溫度過低，塑化性差，管材外觀暗淡，機械性能差，產(chǎn)品質(zhì)量達不到要求:溫度過高，資料會分化，產(chǎn)品會變色。螺桿速度：隨著螺桿速度的添加和擠出量的添加，產(chǎn)值可以添加，但簡單出現(xiàn)塑化不良的現(xiàn)象，導致管材內(nèi)壁粗糙，強度降低。此時，應調(diào)整壓頭以優(yōu)化產(chǎn)值和質(zhì)量。螺桿的溫度控制影響物料輸送速度、物料塑化和熔化質(zhì)量

蘇州春崇PVCpe雙管擠出生產(chǎn)線價格PVC管材生產(chǎn)設備的控制條件:牽引速度：牽引速度的調(diào)節(jié)在再揉捏操作中非常重要。擠出、熔融、塑化后，物料從機頭連續(xù)擠出，然后被拉入定型設備、冷卻設備、牽引設備等。牽引速度應與揉捏速度相匹配。一般來說，在正常出產(chǎn)過程中，拉拔速度應比管材的揉捏速度快1%~10%左右。壓縮空氣和壓力：壓縮空氣可以吹脹管道以保持管道的圓度。要求壓力適當。壓力太低，管子不圓，壓力太高，芯模冷卻，管子內(nèi)壁呈現(xiàn)裂紋，管子不光滑，管子質(zhì)量下降。一起，要求壓力穩(wěn)定，如壓力的添加和削減，且管道容易產(chǎn)生竹節(jié)。上漿設備和冷卻設備的溫度：擠出不同的塑料制品，采用不同的上漿辦法和冷卻辦法。冷卻介質(zhì)可以是空氣、水或其他液體。溫度需求操控。其溫度主要與出產(chǎn)功率和產(chǎn)品內(nèi)應力有關。

A.主機采用SJPE螺桿，開槽喂料機筒，并帶有強力的水套冷卻，大大提高輸送能力，確保擠出；

B.適合于聚乙烯烴加工的籃式復合機頭，既保證了高速擠出的穩(wěn)定性，又可實現(xiàn)低熔體溫度帶來的應力和管材質(zhì)量。

C.采用真空定徑技術和噴淋冷卻水槽，提高管材的成品率，滿足高速生產(chǎn)的需要，真空定徑臺和冷卻水槽均采用不銹鋼制作；

D.采用履帶牽引機，上下履帶同步控制，變頻調(diào)速；

E.采用高速、設計的切割機，低噪音。

蘇州春崇機械制造有限公司地處蘇州張家港市錦豐鎮(zhèn)豐華路8號，是一家研究，開發(fā)，制造為一體的高新技術企業(yè)。公司是專業(yè)生產(chǎn)塑料機械的企業(yè)，致力于塑料管材生產(chǎn)線，木塑型，片材，板材生產(chǎn)線的研究與制造已有二十多年，主要產(chǎn)品有各種單螺桿，錐形雙螺桿擠出機，各類塑料管材擠出生產(chǎn)線，塑料型材，片材，板材擠出生產(chǎn)線（PVC，PE，PP）塑木擠壓成型生產(chǎn)線，高分子寬幅塑木門板生產(chǎn)線，塑木地板生產(chǎn)線等各種輔機及成套擠出生產(chǎn)線。