螺桿

更改了螺桿的造型設(shè)計(jì)，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時(shí)能夠使塑料在機(jī)筒內(nèi)充分的塑化熔融；采用變徑式，在技術(shù)上增加了螺桿的相對使用壽命；材料上采用高強(qiáng)度38crmoala 提高了整個(gè)機(jī)器的性能。

機(jī)筒

機(jī)筒的設(shè)計(jì)采用38crmoal，調(diào)質(zhì)，氮化，拋光處理，pe回收造粒生產(chǎn)線，h v≥920，ra≤0.4；具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進(jìn)料端出設(shè)置有一定大小的槽孔，方便進(jìn)料。

加熱系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)由加熱圈組成，分開分布在機(jī)筒外，均勻?qū)C(jī)筒內(nèi)的材料進(jìn)行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)定溫度的變化。

冷卻風(fēng)機(jī)

根據(jù)塑料的不同為了達(dá)到機(jī)筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定，設(shè)計(jì)上在機(jī)筒底部增加了冷卻風(fēng)機(jī)，造粒生產(chǎn)線，通過溫度的自動(dòng)控制當(dāng)溫度過高時(shí)自動(dòng)冷卻，增加了機(jī)筒溫度穩(wěn)定性。

模頭

模頭的種類分為手動(dòng)圓模頭/電動(dòng)單(雙)模頭/液壓單(雙)模頭/ 無絲網(wǎng)模頭，塑料原料的不同，使用的模頭方式及大小不同

切粒系統(tǒng)

條料經(jīng)過冷卻系統(tǒng)的冷卻后進(jìn)入切粒機(jī)進(jìn)行滾切成顆粒狀，方便包裝。在切粒機(jī)上設(shè)置著滾動(dòng)進(jìn)料輪，由電機(jī)的帶動(dòng)自動(dòng)地將材料往機(jī)體內(nèi)傳送，機(jī)體內(nèi)部的滾動(dòng)刀片進(jìn)行切斷。

廢舊塑料的回收流程為：回收—破碎—清洗—干燥—造?！獢D出成型（新產(chǎn)品），而造粒生產(chǎn)線則占據(jù)了塑料回收流程中重要的一部分。

   本套流水線經(jīng)多次實(shí)踐升級，具有產(chǎn)量大、損耗小、故障率低、易操作、成本低等特點(diǎn)，造粒流水線有多種加熱方式，可根據(jù)客戶的產(chǎn)地用電容量及成本來設(shè)計(jì)加熱方式，并根據(jù)客戶的物料及產(chǎn)量，為客戶提供、合理的流水線。

 適用于：PE膜/LDPE膜（大棚膜、方便袋、垃圾膜、飲料瓶、內(nèi)襯袋等）、PP編織袋/噸袋/太空袋（舊編織袋、打包袋、捆扎繩等）、紙廠料、HDPE/PP/ABS等硬料、PVC料等不各種廢舊塑料。

  產(chǎn)量：150-600KG/H（因每種物料熔點(diǎn)、體積不同，具體產(chǎn)量請來電咨詢）

  加熱方式：電磁加熱、陶瓷加熱等。

一、特點(diǎn)：

1、 所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用。

2、從原料破碎、清洗、進(jìn)料到擠出機(jī)塑化后制成顆粒均為自動(dòng)化。

3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動(dòng)加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能。

4、采用分體全自動(dòng)配電系統(tǒng)，確保電機(jī)安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、構(gòu)造：

主機(jī)擠塑機(jī)由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成.

1.擠壓系統(tǒng)： 擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。

2.傳動(dòng)系統(tǒng) ：傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的轉(zhuǎn)速，通常由電動(dòng)機(jī)、減速器和軸承等組成。

3.加熱冷卻裝置： 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進(jìn)行的必要條件。