如何對電動液壓彎管機的質(zhì)量進行辨別

液壓電動液壓彎管機是由油缸、支架和模具組成的。主油缸上的柱塞與模具連接在一起，管兩端固定在支架上，中間靠油缸的出力將管了頂彎到一定的角度。優(yōu)點較多：簡單易操作、彎管的直徑也較大。

液壓電動液壓彎管機一種新型的具有彎管功能及起頂功能的彎管工具。具有結(jié)構(gòu)合理、使用安全、操作方便、價格合理、裝卸快速、便于攜帶、一機多用等眾多優(yōu)點，在國內(nèi)液壓彎管機市揚占據(jù)很大份額，主要用于工廠、倉庫、碼頭、建筑、鐵路、汽車等按裝管道和修理。它除了具有彎管功能外，還能卸下彎管部件（油缸）作為分離式液壓起頂機使用。

那么如何對彎管機的質(zhì)量進行辨別呢？可以從幾個方面著手：

1.模座硬度和模具硬度也是設(shè)備以后能否正常使用的關(guān)鍵。當(dāng)模座硬度低于洛氏HRC60模具硬度低于洛氏HRC50時，將會影響膠管的扣壓質(zhì)量。

2.對設(shè)備的主要參數(shù)進行測量：讓設(shè)備處于空運行的狀態(tài)，用手觸摸各個模座塊，手感不應(yīng)有抖動現(xiàn)象，否則視為不合格產(chǎn)品。

3.把設(shè)備裝上模具，扣壓一個樣品接頭，用卡尺或是千分尺對扣壓接頭進行測量，圓度和錐度均應(yīng)扣制在0.1mm以內(nèi)，算是優(yōu)良。

4.后是檢查設(shè)備模座的八瓣均分度和模具的平齊度。好的設(shè)備會對此兩項做專門控制調(diào)整，而一些質(zhì)量低劣的設(shè)備是不控制上述兩項參數(shù)的。

電動液壓彎管機操作規(guī)程

彎管機操作流程

1、管式正則化

在設(shè)計和管道時，應(yīng)避免過多的弧、任意曲線、復(fù)合彎曲和大于180°的弧。過大的弧不僅使工裝沉重，而且受電動液壓彎管機尺寸的限制；任意曲線復(fù)合彎曲設(shè)計不合理，有可能會阻礙了機械化和自動化生產(chǎn)，使操作者難以擺脫繁重的體力勞動；大于1的弧80°可防止折彎機卸載。

2、彎曲半徑標準化

彎曲半徑應(yīng)盡可能達到“一管一模”和“多管一?！?。對于一根待彎曲的管子來說，無論彎曲度是多少？彎曲角度都只能有一個彎曲半徑，因為在彎曲過程中彎曲機不會更換模塊，即“一管一?！??！岸喙芤荒K”是指同一直徑的管道應(yīng)盡可能使用相同的彎曲半徑，即同一組模塊可用于彎曲不同形狀的管道，這有利于減少模塊的數(shù)量。

3、彎曲半徑

導(dǎo)管彎曲半徑的大小決定了彎曲過程中導(dǎo)管所承受的阻力。一般來說，大直徑管道的直徑較小，彎曲時容易產(chǎn)生褶皺和滑移。彎曲質(zhì)量難以保證，所以彎管模的R值一般是管子直徑的2-3倍。

4、彎曲速度

管件彎曲需要速度，速度的快慢決定管件成型后的質(zhì)量，速度太快，管道彎曲部分的平整度容易形成，但是管件的飽滿度和圓度會受影響，管道也容易被拉斷；速度過慢，管道則容易起皺。壓實塊滑動，大直徑管道傾向于形成導(dǎo)管彎曲部分的凹陷。對于這兩臺數(shù)控電動液壓彎管機的大量試驗，建議確定彎管速度為該機比較大的彎曲速度的21%-39.8%。

5、芯軸及其位置

在彎曲過程中，彎管的芯棒主要作用和意圖是支撐導(dǎo)管彎曲半徑內(nèi)壁的支撐作用，防止其彎管中產(chǎn)生變形。家用管道在機床上彎曲。如果不使用芯軸，質(zhì)量很難保證。芯棒有多種類型，如柱芯棒、單球、雙球、三球、四球頭芯棒、定向單、多球頭芯棒。另外，芯棒的位置對管材的彎曲也有一定的影響：理論上，其切線應(yīng)與管模切線平齊，但經(jīng)過大量試驗后，比較好的提前1~2mm，此時管材的質(zhì)量更理想。當(dāng)然，超前量過大，在彎曲部分的外壁上會產(chǎn)生所謂的“鵝頭”現(xiàn)象。

電動液壓彎管機

一個工作的機修工有時是非常重要的，對電動液壓彎管機的保養(yǎng)工作起來了特別的作用，但作為人來講難免會有過錯，在注入機油時我們要做些什么才能避免工作正常運行了？彎管機模具生產(chǎn)的標準與否在于精度和角度的規(guī)范，設(shè)想一下，如果在彎管機精度和角度上無法保證，那么，很可能會導(dǎo)致整個生產(chǎn)進入到不規(guī)范之路。對整個生產(chǎn)過程都會造成一定的影響。下文就為大家介紹一下影響彎管機模具的精度與角度的因素。

　　（一）影響精度的因素：

　?。?）彎管機模具的磨損；

　?。?）彎管機模具上下模偏芯；

　?。?）后擋料快未設(shè)置在位置，亦或是表面有毛刺異物阻擋；

　?。?）工件本身；

　?。?）加工工序。

　　（二）影響角度精度的因素：

　?。?）電動液壓彎管機模具變形、磨損；

　　（2）模具規(guī)格外形；

　?。?）工作臺面平面度；

　?。?）與上模貼合的水平支承平面對工作臺面的平行度；

　?。?）滑塊行程對工作臺面的垂直度；

　?。?）折彎位置；

　?。?）切斷方法。

　　一個高品質(zhì)工件的形成，需要配合好每一道工序的科學(xué)實施，否則生產(chǎn)出來的很可能是不規(guī)格的產(chǎn)品。