山西激光切割加工的原理淺析

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山西澤明不銹鋼淺析：激光切割加工的原理

激光切割機在加工工件時，首先就是找到合適的位置進行穿孔。如何選擇合適的穿刺點呢，下面我們就來就激光切割機的穿刺點來探討下。 激光切割加工時激光束的工作原理是：在加工過程中，材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個凹坑, 然后由與激光束同軸的工作氣流很快將熔融材料去除形成一個孔。此孔類似于線切割的穿線孔，激光束以此孔為加工啟始點進行輪廓切割，通常情況下飛行光路激光束的走線方向和被加工零件切割輪廓的切線方向垂直。

因此，激光束在開始穿透鋼板時到進入零件輪廓切割的這一段時間，其切割速度在矢量方向上將有一個很大的改變，即矢量方向的90°旋轉(zhuǎn)，由垂直于切割輪廓的切線方向轉(zhuǎn)為與切割輪廓的切線重合，即與輪廓切線的夾角為0°。這樣就會在被加工材料的切割斷面下比較粗糙的切割面，這主要是在短時間內(nèi)，激光束在移動中的矢量方向變化很快所至。因此在采用激光切割加工零件時就要注意這方面的情況。 一般，在設(shè)計零件對表面切割斷口沒有粗糙度要求時，可以在激光切割編程時不做手動處理，讓控制軟件自動產(chǎn)生穿刺點；但是，當設(shè)計對所要加工的零件切割斷面有較高粗糙度要求時，就要注意到這個問題，通常需要在編激光切割程序時對激光束的啟始位置做手動調(diào)整，即人工對于穿刺點的控制。需要把激光程序原來產(chǎn)生的穿刺點移到需要的合理位置，以達對加工零件表面精度的要求。

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304是300系列中常見的品種，從304的價格變化可以判斷不銹鋼的價格走勢。200系列含鎳少，400系列不含鎳，300系列含鎳，所以受鎳價影響是300系列。

300系列可分為304、304L、316、316L、321、309S、310S等。區(qū)別在于不同金屬元素的含量不同，以及不同含量不銹鋼的特性。304和304L的區(qū)別在于碳（C）的含量不同。304L和304L的區(qū)別在于碳含量低，也稱為低碳。316和316L的區(qū)別是相同的。

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一、下料時

不銹鋼的下料方法一般分為三種：剪切、鋸切和等離子切開。在剪切的過程中，資料要與支架阻隔，在落料斗里邊也應(yīng)鋪好橡膠墊，防止劃傷不銹鋼。如果是鋸切下料，在鋸切后要及時整理掉東西上的殘渣油污。等離子切開的方法比較方便，可是要留意的是切開后及時整理潔凈現(xiàn)場。

二、機械與成型加工

在加工時要留意做好防護辦法，在折彎的過程中，也要對不銹鋼做好維護，比較外表發(fā)生劃痕。加工完要及時處理掉工件上面的殘渣和油污。

三、焊接

焊接必定要在規(guī)則的焊接區(qū)域內(nèi)進行，在焊接之前，要細心清楚部件上的污漬、銹跡和塵埃等。盡量采納弧焊接的方法來焊接不銹鋼。

四、刀具的挑選

在加工不銹鋼時，對運用的刀具資料也是有很高要求的。加工時的切削力度大，而且切削的溫度很高，所以應(yīng)當盡量挑選強度高、導(dǎo)熱性好硬合金刀具。而且，還要留意刀具的前后刀面的粗糙值，不宜過大，防止切屑粘刀。

五、挑選適宜的切削液

不銹鋼材料簡單發(fā)生粘結(jié)，而且它的散熱性能比較差，所以，咱們需求挑選有抗粘結(jié)和散熱性好的切削液。