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細(xì)說(shuō)下不銹鋼制品的外表打磨過(guò)程

對(duì)上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件停止目測(cè)檢驗(yàn)，如焊縫能否有漏焊，焊穿，焊點(diǎn)深淺不平均，偏離接縫太遠(yuǎn)，部分凹陷，對(duì)接不齊，能否有較深劃痕，碰傷，嚴(yán)重變形等在本工序無(wú)法彌補(bǔ)的缺陷，假如有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。假如無(wú)上述缺陷，進(jìn)入本拋光工序。 　　粗磨，用600#的砂帶在三面上往復(fù)磨削工件，本工序要到達(dá)的目的是去掉工件焊接留下的焊點(diǎn)，以及在上步工序呈現(xiàn)的碰傷，到達(dá)焊口圓角初步成型，程度面和垂直面根本無(wú)大劃痕，無(wú)碰傷，經(jīng)此步工序后工件外表的粗糙度應(yīng)能到達(dá)R0.8mm.

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不銹鋼制品報(bào)價(jià)廠為分享介紹：奧氏作不銹鋼的熱處理

奧氏體不銹鋼常用的熱處理工藝有：固溶處理、穩(wěn)定化處理和去應(yīng)力處理等。

(1)固溶處理。將鋼加熱到1050~1150℃后水淬，主要目的是使碳化物溶于奧氏體中，并將此狀態(tài)保留到室溫，這樣鋼的耐蝕性會(huì)有很大改善。如上所述，為了防止晶問(wèn)腐蝕，通常采用固溶化處理，使Cr23C6溶于奧氏體中，然后快速冷卻。對(duì)于薄壁件可采用空冷，一般情況采用水冷。

(2)穩(wěn)定化處理。一般是在固溶處理后進(jìn)行，常用于含Ti、Nb的18-8鋼，固處理后，將鋼加熱到850~880℃保溫后空冷，此時(shí)Cr的碳化物完全溶解，脫而鈦的碳化物不完全溶解，且在冷卻過(guò)程中充分析出，使碳不可能再形成鉻的碳化物，因而有效地消除了晶間腐蝕。

(3)去應(yīng)力處理。去應(yīng)力處理是消除鋼在冷加工或焊接后的殘余應(yīng)力的熱處理工藝一般加熱到300~350℃回火。對(duì)于不含穩(wěn)定化元素Ti、Nb的鋼，加熱溫度不超過(guò)450℃，以免析出鉻的碳化物而引起晶間腐蝕。對(duì)于超低碳和含Ti、Nb不銹鋼的冷加工件和焊接件，需在500~950℃,加熱，然后緩冷，消除應(yīng)力(消除焊接應(yīng)力取上限溫度)，可以減輕晶間腐蝕傾向并提高鋼的應(yīng)力腐蝕抗力。

不銹鋼制品報(bào)價(jià)廠為分享介紹：

奧氏體不銹鋼具有良好的抗均勻腐蝕的性能，但在局部抗腐蝕方面，仍存在下列問(wèn)題：

1.奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕

奧氏作不銹鋼在450~850℃保溫或緩慢冷卻時(shí)，會(huì)出現(xiàn)晶問(wèn)腐蝕。含碳量越高，晶間蝕傾向性越大。此外，在焊接件的熱影響區(qū)也會(huì)出現(xiàn)晶間腐蝕。這是由于在晶界上析出富Cr的Cr23C6。使其周?chē)w產(chǎn)生貧鉻區(qū)，從而形成腐蝕原電池而造成的。這種晶間腐蝕現(xiàn)象在前面提到的鐵素體不銹鋼中也是存在的。

工程上常采用以下幾種方法防止晶間腐蝕：

(1)降低鋼中的碳量，使鋼中合碳量低于平衡狀態(tài)下在奧氏體內(nèi)的飽和溶解度，即從根本上解決了鉻的碳化物(Cr23C6)在晶界上析出的問(wèn)題。通常鋼中合碳量降至0.03%以下即可滿(mǎn)足抗晶間腐蝕性能的要求。

(2)加入Ti、Nb等能形成穩(wěn)定碳化物(TiC或NbC)的元素，避免在晶界上析出Cr23C6，即可防上奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。

(3)通過(guò)調(diào)整鋼中奧氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例，使其具有奧氏體 鐵索體雙相組織，其中鐵素體占5%一12%。這種雙相組織不易產(chǎn)生晶間腐蝕。

(4)采用適當(dāng)熱處理工藝，可以防止晶間腐蝕，獲得******的耐蝕性。