產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境有直接關(guān)系。以半導(dǎo)體為例，高質(zhì)量的半導(dǎo)體是在超潔凈環(huán)境中生產(chǎn)的，室內(nèi)微塵數(shù)量微乎其微，而微塵多的環(huán)境中生產(chǎn)的半導(dǎo)體性能差、穩(wěn)定性不好、使用壽命短。因此，打造潔凈的電子無塵凈化車間生產(chǎn)環(huán)境，有助于解決產(chǎn)品質(zhì)量難題。打造的凈化車間價(jià)格雖然高一些，但是產(chǎn)品質(zhì)量得到保障，真正能實(shí)現(xiàn)企業(yè)和消費(fèi)者受益?？諝庵衅≈姸嗟膲m粒、細(xì)菌等，它們是產(chǎn)品的天敵。凈化車間則利用空氣凈化設(shè)備，把這些污染物排出，從而提升了產(chǎn)品質(zhì)量。的國產(chǎn)貨逐漸增多，凈化車間功不可沒。無論是食品凈化車間還是電子無塵凈化工程，都有著雄厚的凈化技術(shù)做基礎(chǔ)，都是無數(shù)凈化人兢兢業(yè)業(yè)的成果，都給普通消費(fèi)者帶來了“物美價(jià)廉”。

潔凈室的基本知識（一）什么叫潔凈室根據(jù)“潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范”GB50073-2013中名詞解釋，潔凈室就是“空氣懸浮粒子（灰塵、微生物…）濃度受控的房間。其建造和使用方式使房間內(nèi)進(jìn)入的、產(chǎn)生的、滯留的粒子少，同時(shí)，還要按生產(chǎn)工藝的要求對房間內(nèi)的溫度、濕度、壓力、靜電、振動(dòng)、噪聲等其他相關(guān)參數(shù)也要受控。”潔凈室廣泛地應(yīng)用在電子（微電子、光電子等）、航天、機(jī)械、化工、農(nóng)業(yè)、制藥、、食品、實(shí)驗(yàn)動(dòng)物飼養(yǎng)、生物安全和生物工程等各行各業(yè)。

凈化車間污染控制是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要多種凈化措施有效配合，才能以的代價(jià)來達(dá)到的污染控制。凈化車間內(nèi)空氣凈化的技術(shù)措施主要包括：采用符合要求的凈化車間建造材料、選用符合凈化車間要求的設(shè)備。采用密閉、隔離或排塵等措施有效控制污染物的擴(kuò)放，采用凈化車間壓差控制措施；采用合理的人凈、物凈措施；采用符合潔凈度要求的空氣凈化技術(shù)及氣流組織形式。

凈化車間的墻壁、地面、頂棚應(yīng)不產(chǎn)塵、少積塵、不易吱聲細(xì)菌、無接縫或少接縫且接縫應(yīng)嚴(yán)密。符合要求的建造與裝飾材料有彩鋼夾芯復(fù)合板、電解鋼板加涂層、人造石材板等。地面材料有環(huán)氧樹脂自流平地面、PVC防靜電地板、水磨石地面等。

潔凈生產(chǎn)區(qū)應(yīng)生產(chǎn)流程及相應(yīng)潔凈用房等級要求合理布局。生產(chǎn)線布局不應(yīng)造成往返交叉和不連續(xù)。

生產(chǎn)區(qū)內(nèi)相互聯(lián)系的不同車間之間應(yīng)符合品種和工藝的需要，必要時(shí)應(yīng)有緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖室面積不應(yīng)小于3平方米。

原料前處理不得與成品生產(chǎn)使用同一潔凈區(qū)域。

生產(chǎn)車間內(nèi)劃出與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間作為物料、中間產(chǎn)品、待驗(yàn)品和成品的暫存區(qū)，并應(yīng)嚴(yán)防交叉、混淆和污染。

檢驗(yàn)室宜獨(dú)立設(shè)置，對其排氣和排水應(yīng)有妥善處理措施。對產(chǎn)品的檢驗(yàn)過程有空氣潔凈要求的，應(yīng)設(shè)潔凈工作臺(tái)。