uv膠水（無(wú)影膠水）配合點(diǎn)膠機(jī)使用的好處

膠水（無(wú)影膠水）配合點(diǎn)膠機(jī)使用成為工廠普遍的工藝，UV膠相比傳統(tǒng)的膠水，固化，加之配合點(diǎn)膠機(jī)效率更高，減少了工廠的人力成本，大大提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。那么UV膠水搭配合點(diǎn)膠機(jī)的好處有：  

  1、UV膠水（無(wú)影膠水）特有的節(jié)能環(huán)保，uv膠水是單液型，減少調(diào)膠帶來(lái)的浪費(fèi)，對(duì)點(diǎn)膠機(jī)的要求也簡(jiǎn)化，逐漸被一些工廠認(rèn)可。   

 2、UV膠水（無(wú)影膠水）有良好的絕緣、耐溶劑性以及耐高低溫的特點(diǎn)，能夠適應(yīng)于不同環(huán)境下的粘接，并且可控性更強(qiáng)。配方：固樂(lè)邦UV膠采用不同的樹(shù)脂、單體所合成的UV膠固化速度不一樣。    3、UV膠水（無(wú)影膠水）在UV（紫外光）的照射才能固化，在沒(méi)有紫外光照射時(shí)穩(wěn)定性好，在搭配點(diǎn)膠機(jī)進(jìn)行點(diǎn)膠的時(shí)候，工藝要求更好把控。  

  4、UV膠水（無(wú)影膠水）的固化速度，可以根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求而調(diào)整uv紫外光的能量來(lái)控制固化所需要的時(shí)間，在搭配點(diǎn)膠機(jī)進(jìn)行點(diǎn)膠的時(shí)候，流水線速度可以自由調(diào)節(jié)。  

  5、效率大幅度提升，UV膠水（無(wú)影膠水）本身固化時(shí)間快，點(diǎn)膠機(jī)智能化是快上加快，省時(shí)間省人力成本。

UV膠水的粘度分析

UV膠水的粘度分析，粘度是指液體受外力的影響時(shí)，其分子產(chǎn)生摩擦阻力的量度，我們把這叫做粘度，其摩擦力度越大，流動(dòng)性越小，粘度就越大，反之，其摩擦力越小，流動(dòng)性越好，UV膠水粘度就越低，粘度的單位是mPa.s。

    粘度的大小主要是為了滿足各種客戶的需求，因?yàn)槊恳粋€(gè)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)都不一樣，所需要的粘度也不一樣，UV膠水的粘度對(duì)粘接的強(qiáng)度是沒(méi)有直接影響的，這種理解是錯(cuò)誤的。

使用UV膠水操作失誤了該怎么辦?

uv膠水可以應(yīng)用的領(lǐng)域很多，比如用在玻璃金屬之間的粘接、電子行業(yè)上的粘接等等。那么當(dāng)操作人員使用uv膠水可能因?yàn)槭褂貌划?dāng)而出現(xiàn)緊急情況，那么出現(xiàn)緊急情況要如何處理呢?專業(yè)的uv膠水廠家來(lái)告訴您!

UV膠水是一種必須通過(guò)紫外線光照射才能固化的一類膠粘劑，它可以作為粘接劑使用，也可作為油漆、涂料、油墨等的膠料使用。

UV膠水作為化學(xué)品，在使用過(guò)程中如果遇到工作人員誤操作時(shí)，該如何緊急處理呢?接下來(lái)小編為你介紹一下。

1.當(dāng)吸入U(xiǎn)V膠水時(shí)：應(yīng)移到新鮮空氣中。如果狀況惡化或持續(xù)請(qǐng)看醫(yī)生。

2.當(dāng)UV膠水與皮膚接觸：應(yīng)用肥皂和水清洗。脫掉被污染衣物，請(qǐng)清洗干凈再穿。如果有不良現(xiàn)象請(qǐng)看醫(yī)生。

3.UV膠水眼睛接觸：用大量的水和肥皂清洗。用冷水至少?zèng)_洗15分鐘，沖洗時(shí)一直睜開(kāi)眼睛，然后就醫(yī)。

4.UV膠水?dāng)z入：不要嘔吐。保持冷靜，立刻看醫(yī)生。

uv膠水在對(duì)透明材料的粘接中，較為多見(jiàn)的涂膠方法有以下四種：

1、刷涂：運(yùn)用毛刷或排筆講膠粘劑涂在被粘物表面上，適用于涂刷任何形狀的表面。但對(duì)于粘度較大和溶劑會(huì)發(fā)速度較快的膠粘劑則不適宜用這種方法。刷膠時(shí)要順著同一個(gè)方向慢速涂刷，避免帶入氣泡。

2、噴涂：利用噴槍將膠粘劑噴涂在被粘物的表面上。噴涂的特點(diǎn)是膠層厚度均勻，出產(chǎn)功率高，適用于大面積的粘接。選用噴涂法，懇求膠粘劑的粘度低，因而對(duì)于溶劑型膠粘劑而言，所需的有機(jī)溶l劑較多，易于污染環(huán)境，并發(fā)生安全隱患。

3、浸涂：是將被粘物浸入膠粘劑體系中進(jìn)行涂布的一種方法，適用于小型、薄型或構(gòu)造雜亂的被粘物。該方法具有涂布設(shè)備簡(jiǎn)略，膠粘劑耗費(fèi)少、出產(chǎn)功率高l級(jí)長(zhǎng)處，又分為手工法、反轉(zhuǎn)浸涂法、離心浸涂法、真空浸涂法、傳動(dòng)浸涂法等。

4、刮涂：先將輥筒浸入到膠液中，在轉(zhuǎn)移到所需粘接或涂布的表面，適用于壓敏膠和熱熔膠的涂布。該方法涂膠均勻，可單面或雙面涂膠，涂膠功率高，適宜接連化出產(chǎn)，缺陷是設(shè)備投入較大。