對噴式抑塵劑噴灑裝置和國外有何差異

 超聲霧化抑塵即干霧抑塵發(fā)展于歐美國家，2006年前后被引進國內，隨著環(huán)保除塵的要求，行業(yè)得到不斷發(fā)展，超聲波干霧抑塵得到大力推廣，綜合國內目前行業(yè)情況，對噴式抑塵劑噴灑裝置整體質量較差，工程質量良莠不齊，如耗氣耗水量大、噴霧效果不好，物料耗水量大，影響生產等，大部分低價競爭，其根本是沒有掌握其核心--超聲波霧化噴嘴，我們知道，對噴式抑塵劑噴灑裝置是噴霧除塵系統(tǒng)的核心，這是個非常關鍵的部件，系統(tǒng)所有的配套都是圍繞核心展開的，核心把握不好，系統(tǒng)又怎么能做好呢？有趣的是，有的人說干霧抑塵很簡單，沒什么技術難度，但其制造的工程又是十分的差，與國外的整體技術水平差距明顯。

什么是對噴式抑塵劑噴灑裝置

對噴式抑塵劑噴灑裝置就是將水加壓并通過噴嘴噴出后霧化，形成許多高速運動的細小水滴和霧氣，下落中的水滴和漂浮在空氣中的霧氣與粉塵顆粒發(fā)生碰撞而結合在一起，顆粒因表面濕度增大，以及顆粒之間在表面水的作用下很容易相互聚集在一起形成大顆粒粉塵，使顆粒本體重量增大而加速下落至皮帶上的煤表面，來達到抑塵和凈化空氣。

對噴式抑塵劑噴灑裝置具有什么優(yōu)勢？

   噴霧抑塵系統(tǒng)具有操作簡單、維護方便、投資小、除塵效果好等優(yōu)點，無需收集和輸送含塵氣體，也不需進行粉塵的二次處理。與負壓除塵相比，省去了風機、風管、粉塵回收等設施，不會造成粉塵的二次污染。因此在各行業(yè)應用較普遍。

對噴式抑塵劑噴灑裝置主要是功能介紹

     旋轉式壓力噴嘴主要由液體切向入口、液體旋轉室、噴嘴孔等組成。通過旋轉可以調節(jié)噴霧角的大小。由水泵提供的液體由切向入口進入噴嘴的旋轉室中，在旋轉室獲得切向運動。根據動量矩守恒定律，旋轉速度與半徑成反比。因此，愈靠近軸心，旋轉速度愈大，其靜壓力愈小，結果在噴嘴中央形成小于大氣壓的空氣旋流，而液體則形成繞空氣芯旋轉的環(huán)形薄膜，液體靜壓能(在噴嘴處)轉變?yōu)橄蚯斑\動的液膜的動能，從噴嘴高速噴出。液膜伸長變薄，后分裂為細小液滴。

   對噴式抑塵劑噴灑裝置利用干霧的捕塵作用，通過干霧捕塵來降低粉塵。該技術與其他的除塵方法有本質上的區(qū)別，以往的除塵設備是補救措施，而此技術則是從塵源點上采區(qū)措施。該工藝的捕塵效率一般可達90%及以上，尤其對5μm以下的呼吸性粉塵除塵率可達95%以上。它產生的干霧體積大，穩(wěn)定性強，覆蓋面廣。對噴式抑塵劑噴灑裝置與以往傳統(tǒng)的濕式除塵方式來比，節(jié)約用水50%以上，而捕塵效率比噴霧除塵提高3~5倍、比除塵風機提高2~3倍。結合以上特點對噴式抑塵劑噴灑裝置具有很高的實用性、安全性。

對噴式抑塵劑噴灑裝置吸附粉塵，使之達到控制粉塵的目的，從塵源點上降低粉塵產生。綜掘機工作時，打開噴霧裝置，周圍產生大量的干霧包裹住頭，在切割煤巖過程中將大量干霧與切割產生的粉塵充分接觸，使大部分粉塵在時間隨干霧一起被甩出并快速沉降，達到良好的除塵效果。

一般情況下，各作業(yè)點隨機械化程度的提高，礦塵的生成量也將增大。我國煤礦大多為井下開采，通風環(huán)境受到限制，因此生產環(huán)境中的粉塵濃度相對較高。

    對噴式抑塵劑噴灑裝置是多種機理聯合作用

  在分析了干霧捕塵、干霧霧化理論及機理的基礎上,我們來進一步綜合探討噴霧降塵機理。噴霧降塵是多種機理聯合作用的結果。根據不同粒徑粉塵在流體中運動的特征可知,噴霧降塵機理涉及到慣性碰撞、重力、攔截、靜電、擴散、凝結等多種作用。噴霧噴出的液體霧粒與固態(tài)塵粒的惰性凝結使塵粒濕潤、自重增加且沉降,這種過程叫做重力沉降。其次,由于流線不能突然轉折,當風流攜帶塵粒向霧粒運動并離開霧粒不遠時就要開始繞著干霧運動對噴式抑塵劑噴灑裝置

    廠房為什么要采用噴霧降塵系統(tǒng)？其實對于工廠，或多或少都會采取一些措施來降低自己內部的粉塵，不僅僅是考慮環(huán)境問題，也是對自己工廠內部工作人員身體健康的一種負責任表現。

噴霧降塵過種中是水霧顆粒與粉塵顆粒凝結而沉降的過程。水霧顆粒與粉塵顆粒的凝結效率決定了它的降塵效果。因此，高壓噴霧產生的霧粒徑小，霧粒運動速度高，因而對非呼吸塵具有很高的降塵效率；同時，高壓噴霧能使水霧粒荷上較高的電荷，也對呼吸塵有較高的捕集效率。

對噴式抑塵劑噴灑裝置將水直接加壓（80～150kg/cm3）能夠產生直徑為1～10μm的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在5～10μm可吸入粉塵顆粒進行吸附而聚結成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用。

對噴式抑塵劑噴灑裝置主機連接紅外線實現自動噴霧功能：在噴霧地點的兩側巷道內均安裝紅外線傳感器，形成兩道紅外檢測線，在無人員經過時，將持續(xù)噴霧或階段性噴霧

對噴式抑塵劑噴灑裝置使用范圍

     聲波霧化降塵技術是利用聲波凝聚、空氣霧化的原理，從提高塵粒與塵粒、霧粒與塵粒的凝聚效率以及霧化程度來提高呼吸性粉塵的降塵效率。采用能產生聲能的聲波發(fā)生器是該項技術的關鍵。該項技術所研制的聲波霧化噴嘴具有普通壓氣霧化噴嘴的特點，霧化效果好，耗水量低，霧粒密度大。同時，產生的高頻高能聲波可以使已經霧化的霧粒二次霧化、減少霧粒直徑，提高霧粒與塵粒的凝并效果。然而，聲波霧化噴嘴產生的聲波頻率在可聽范圍內，聲壓級高，噪音較大;此外，霧粒變小易受環(huán)境風流影響， 壽命也短。

  隨著經濟水平的日益提高，人們的房子的需求越來越多，房地產建筑行業(yè)得到了大力發(fā)展，在發(fā)展的同時也加大了生產過程中的粉塵產生量，就比如說混凝土攪拌站這些地方，周邊的呼吸性粉塵含量大幅度上升。加之受作業(yè)環(huán)境風流及各種攪動的影響，將長期浮游在空氣中并到處飄散，很難用一般的技術有效治理。因而呼吸性粉塵的防治就成為目前防塵工作的重點和難點。

現階段，有一種噴霧除塵技術，其降塵效率得到了眾多行業(yè)的認可，該產品為對噴式抑塵劑噴灑裝置，產生水霧粒徑小，與空氣接觸面積大，蒸發(fā)率高能使含塵區(qū)水蒸汽迅速達到飽和，能滿足改善粉塵濕潤性所需要的條件的特點，是較適用于混凝土攪拌站的一種新型降塵方式。

該技術對水具有較優(yōu)的霧化性能。霧流中粒徑<15μm的霧滴比例可達到了76.8%以上，因為霧滴大小對呼吸性粉塵除塵效率的影響比霧滴數量更顯著，故高壓噴霧降塵技術可實現微細水霧捕塵。而且與以往的濕法除塵相比，除塵用電及水量大大減少。