多功能提取罐的提取原理

湖北維華機械有限公司是集制藥設(shè)備、乳食品飲料設(shè)備、化工設(shè)備等衛(wèi)生級流體設(shè)備設(shè)計、制造、銷售、安裝服務(wù)于一體的企業(yè)?？蔀榭蛻籼峁┓桨敢?guī)劃設(shè)計、設(shè)備制造、設(shè)備安裝調(diào)試等服務(wù)。 維華機械長期全心致力于機械工程和衛(wèi)生級流體設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)。

提取罐是為中藥廠，煮、提工序設(shè)計的多用設(shè)備，在本工序內(nèi)能提取，酒精回收，揮發(fā)油分離。 本設(shè)備除提取罐主設(shè)備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設(shè)備凡與藥1物接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經(jīng)溫州市壓力容器檢驗部門嚴格檢測安全可靠，而且設(shè)備使用壽命長。多功能提取罐的用途：（1）多功能提取罐屬于壓力容器，提供質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局壓力容器監(jiān)檢證明。 本設(shè)備在提取過程中是通過冷凝器,油水分離器等組成，完全密封閉的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成,同時在廢渣中收回有機溶媒。

多功能提取罐的提取原理：

一、水提：水和中藥裝入提取罐內(nèi)，開始給夾層熱源，罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源，保持罐內(nèi)沸騰即可，維持時間根據(jù)提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi)，保持循環(huán)和溫度。

二、醇提：先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開冷卻水使罐內(nèi)達到需要溫度時減少供給熱源，使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可，為了提率，可用泵強制循環(huán)，使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進口回至罐內(nèi)，解除局部溝流。

三、提油：先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環(huán)閥門,調(diào)整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個油水分離器輪換使用。

四、回收油精： 將酒精加入缸內(nèi)，給蒸氣打開冷卻水，再打開回收閥門即可。

動態(tài)提取罐的

動態(tài)提取罐集動態(tài)熱回流提取、真空濃縮、溶劑回收為一體，并能在密閉狀態(tài)下連續(xù)而同步地進行提取與濃縮，濃縮時產(chǎn)生的溶劑蒸汽，經(jīng)冷凝后回流到提取罐，動態(tài)提取罐適用于中藥、生物、食品、經(jīng)工等行業(yè)水和有機1溶劑的常溫及60℃左右的低溫提取，動態(tài)提取罐具有投資少、、節(jié)能明顯等優(yōu)點。2、中藥提取設(shè)備市場行政分割、地方保護嚴重，我國物資編碼尚未實現(xiàn)標準化，各個領(lǐng)域分別制訂了自己的物流編碼，其結(jié)果是不同領(lǐng)域之間情報不能傳遞，電子計算機無法聯(lián)網(wǎng)，因而妨礙了系統(tǒng)物流管理的有效實施，中藥提取設(shè)備行業(yè)也不例外。

　　動態(tài)提取罐原材料轉(zhuǎn)化率高。在提取過程中，熱的溶劑(水或醇等)連續(xù)加到原料1藥上，由上至下通過藥材層連續(xù)溶解藥材中的有效成分。這可以使原藥液內(nèi)含的有效成分比普通提取提高1倍以上。動態(tài)提取罐還可真空提取，可有效減少熱敏性有效成分的喪失。尤其是小公司因陋就簡，土法上馬，歸于作坊式出產(chǎn)，無標準操作，無一致標準，出產(chǎn)過程無操控，長處不能充分發(fā)揮，短處不能克服，科技含量低，商品質(zhì)量可想而知。同時，若動態(tài)提取罐采用框式攪拌，能使大體積的中藥材充分接觸溶劑，從而加速原料1藥內(nèi)有效成分的析出。

　　動態(tài)提取罐提取濃縮。一次加料后，原藥液可在密閉的設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用。原料內(nèi)的有效成分可不斷提取出來，動態(tài)提取罐的用料量在相同提取量下能節(jié)省溶媒30%以上。而由于濃縮內(nèi)的蒸汽是是二次使用，故能使動態(tài)提取罐的能源消耗節(jié)省50%左右。結(jié)構(gòu)具有罐體，罐體內(nèi)軸向位置裝置的螺旋推進器或旋漿推進器，與罐體外的轉(zhuǎn)動軸盤連接，其特征是具有一組斜臥的連續(xù)逆流浸出提取單罐，相互之間出料口與進料口相連接構(gòu)成一連通器。原材料轉(zhuǎn)化率高。在濃縮過程中，蒸發(fā)室在較低溫度下工作，能讓物料內(nèi)熱敏性有效成分1大程度的保留，因此，動態(tài)提取罐能更好地保證物料的濃縮效果。

提取濃縮生產(chǎn)線

提取罐及濃縮罐均設(shè)有加熱夾層、耐高溫保溫層、觀察視鏡、視燈、CIP自動旋轉(zhuǎn)清洗球、便捷拆卸式法蘭上蓋，檢修清洗非常方便。提取罐可根據(jù)用戶需求配攪拌裝置，實現(xiàn)動態(tài)提取，并配有投料口、快開式出渣門及過濾網(wǎng)；真空濃縮罐保證提取液在高真空狀態(tài)下快速低溫蒸發(fā)濃縮，特殊定制的攪拌裝置有效地避免了料液因濃度過高而出現(xiàn)的粘壁現(xiàn)象，攪拌裝置采用機械密封，確保不會因高真空而出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象；列管式換熱裝置保證提取罐及濃縮罐因加熱而產(chǎn)生的蒸汽能夠及時被冷凝成液相回收；冷凝液收集罐配有玻璃管液位計，能夠隨時觀察水位高低；油水分離器采用玻璃視盅式，方便觀察；直角式管道過濾器配60-100目（精度可選）不銹鋼過濾網(wǎng)，拆卸、清洗非常方便；離心式衛(wèi)生級料液輸送泵實現(xiàn)轉(zhuǎn)料、循環(huán)功能；若設(shè)備配置一臺小型過熱發(fā)生器，可提供整機所有加熱用高溫汽水混合物。水環(huán)式真空泵，性能可靠，噪音小，確保真空系統(tǒng)的穩(wěn)定；系統(tǒng)內(nèi)部的管路均采用衛(wèi)生級鏡面管道、衛(wèi)生級閥門等管件，符合GMP醫(yī)1藥標準；電控系統(tǒng)配有不銹鋼電控柜，可實現(xiàn)提取溫度、濃縮溫度的顯示及自動控制、各電機的開停控制、操作簡單方便；整套設(shè)備安裝于一體式不銹鋼集成平臺，底部設(shè)滾動輪帶鎖止功能，整機結(jié)構(gòu)緊湊、靈活方便、外形美觀、占地面積小，用戶只需接入水、電即可使用