高晶板吊頂施工方法?

高晶板吊頂施工工藝流程：彈線定位——固定懸吊體系——安裝調(diào)平龍骨——安裝面板?

1、彈線定位：?

1.1根據(jù)設計圖紙，結合具體情況，將龍骨及吊點位置彈到樓板底面上。龍骨間距和吊頂間距一般都控制在1.0～2.0m以內(nèi)。彈線應清晰，位置準確。高晶板板吊頂，如果是將板條卡在龍骨之上，龍骨應與板成垂直；如用螺釘固定，則要看板條的形狀，以及設計上的要求而具體掌握。?

1.2確定吊頂標高：將設計標高線彈到四周墻面或柱面上；如果吊頂有不同標高，那么應將變截面的位置彈到樓板上。然后，再將角鋁或其他封口材料固定在墻面或柱面，封口材料的底面與標高線重合。角鋁常用的規(guī)格為25mm×25mm，高晶板吊頂?shù)慕卿X應同板的色彩一致。角鋁多用高強水泥釘固定，亦可用固定。?

2、固定懸吊體系：?

2.1吊桿的固定：與結構一端的固定，在頂上鉆孔，套上膨脹頭，再將膨脹頭塞入孔內(nèi)，擰緊螺母。懸吊宜沿主龍骨方向，間距不宜大于1.2m。在主龍骨的端部或接長處，需加設吊桿。同時吊桿不應綁在吊頂上部的設備管道上，因為管道變形或局部維修，對吊頂面的平整度帶來影響。?

3、安裝與調(diào)平龍骨：?

3.1就位：安裝時，根據(jù)已確定的主龍骨（大龍骨）位置及確定的標高線，先大致將其基本就位。次龍骨（中、小龍骨）應緊貼主龍骨安裝就位。?

3.2調(diào)平調(diào)直：龍骨就位后，然后再滿拉縱橫控制標高線（十字中心線），從一端開始，一邊安裝，一邊調(diào)整，后再精調(diào)一遍，直到龍骨調(diào)平和調(diào)直為止。如果面積較大，在中間還應適當起拱。調(diào)平時應注意到一定要從一端調(diào)向另一端，要做到縱橫平直。特別對于高晶板吊頂質量控制

的關鍵。因為只有龍骨調(diào)平，才能使板條飾面達到理想的裝飾效果，否則，波浪式的吊頂表面，宏觀看上去很不順眼。

德州美德建材硫酸鎂板、硫氧鎂板主要原材料硫酸鎂的檢測方法

       硫酸鎂的應用越來越廣泛，市場需求的不斷擴大，但由于硫酸鎂市場不規(guī)范的原因，使得很多廠家在采購硫酸鎂時可能會遇到硫酸鎂的質量不達標的問題，因此正確合理的檢測方法是十分必要的，下面簡單介紹一下硫酸鎂純度和鐵含量的測定方法。

       硫酸鎂檢測的參考標準

       HG/T2680—2009《工業(yè)硫酸鎂》

       GB/T3049—2006《工業(yè)用化工產(chǎn)品鐵含量測定的通用方法1，10-菲啰啉分光光度法》

       1、硫酸鎂含量的測定

       硫酸鎂的含量是影響產(chǎn)品質量主要的指標，如果硫酸鎂中含量過低，雜質含量過高，會直接影響產(chǎn)品成型后的強度。檢測硫酸鎂的含量一般采用滴定法。

       用三yi醇胺掩蔽少量三價鐵、鋁等離子，加入pH≈10的氨-氯化銨緩沖劑溶液，以鉻黑T為指示劑，用yi二胺四y酸二鈉（EDTA）標準滴定溶液滴定鈣鎂總量。

       在試驗溶液pH≈12.5的條件下，以鈣指示劑羧酸鈉鹽為指示劑，用y二胺四y酸二鈉（EDTA）標準滴定溶液滴定鈣。從鈣鎂總量中減去鈣含量，從而計算出硫酸鎂含量。

       2、硫酸鎂中鐵含量的測定

       硫酸鎂中鐵含量過高時也會影響到產(chǎn)品質量，會產(chǎn)生產(chǎn)品開裂等情況，鐵含量的測定一般采用分光光度法。

       用抗壞血酸將試液中的Fe3 還原成Fe2 。在pH值為2～9時，F(xiàn)e2 與1，10-菲啰啉生成橙紅色絡合物，在分光光度計da吸收波長（510nm）處測定其吸光度。

       在特定的條件下，絡合物在pH值為4～6時測定。

       3、其他簡單實用的檢測方法

       使用原酸生產(chǎn)的硫酸鎂溶液pH一般在6～8之間，使用pH試紙測定硫酸鎂飽和溶液pH，如果pH

       將硫酸鎂溶液與輕燒粉混合，如果有氨味產(chǎn)生，則其中可能含有氨鹽等雜質。

德州美德建材生產(chǎn)硫氧鎂板，在硫氧鎂水泥中加入復合型改性劑，提高產(chǎn)品強度、防水性能以及抗壓等性能。

硫氧鎂板改性劑建議添加量為輕燒粉重量的1%，具體用量可根據(jù)輕燒粉活性等因素進行微調(diào)。

使用方法（以硫氧鎂門芯板為例）

1、稱量發(fā)泡劑，然后加入80～100倍清水稀釋，配成發(fā)泡液，氣溫較低時適當降低清水用量；

2、依次將硫酸鎂溶液、硫氧鎂改性劑、輕燒粉加入到攪拌機中，配備硫氧鎂水泥料漿；

3、啟動發(fā)泡機，將發(fā)泡液通過發(fā)泡機發(fā)成泡沫；

4、將泡沫按照既定用量加入到攪拌機中混合均勻；

5、將配制好的發(fā)泡料漿送入成型機或模具成型。