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分條機廠家淺析影響分切機工作效率的四大因素
您知道有哪些因素會影響到分條機的工作效率嗎?下面就由分條機廠家來為大家簡單解說下。
1.主機傳動部分:采用臺灣AC馬達搭配變頻器作為切卷材料傳動,加減速穩(wěn)定快速。
2.中央控制單元:使用可程序中央控制,同軸中可設(shè)定多種尺寸( 大概60種模式)一次性自動轉(zhuǎn)換切割,做到無人操作自動完成。
3.操作面板部分:操作接口采用臺灣士林LCD觸控屏10.4寸,可直接在屏幕上設(shè)定各種切卷條件及運轉(zhuǎn)裝況。
4.電機控制系統(tǒng):中央控制系統(tǒng)為PLC可程式控制器,同軸中可設(shè)定多種尺寸,電腦于切割時自動調(diào)整切割寬度。
5.切卷定位系統(tǒng):使用日、歐系列品牌伺服馬達控制,進口滾珠螺桿進行尺寸定位及使用線性滑軌承載刀座,定位動作標準乎順。
大家都知道,在現(xiàn)代社會中,各種銅制產(chǎn)品應(yīng)用非常豐富。同時由于銅材料本身具有較高的導(dǎo)電率,因而常常被應(yīng)用于很多行業(yè)的電器元件上。3、系統(tǒng)中必須裝有過濾裝置及時清除污染顆粒,較好采用帶指示信號的濾器,油箱底部較好安裝磁性捕集器。同時隨著制品逐漸的化、小型化、制品力使用的電氣元件也被要求必須小型話。因而對于銅材料的分條加工也顯得更加精密。這樣一來,對于精密分條機設(shè)備就提出了嚴格的要求。
在這樣的環(huán)境條件下,我們知道有很多的銅材加工廠都會使用到分條機設(shè)備。該設(shè)備的主要作用就是對需要高品質(zhì)分切的引線框架、端子材料的分切、并在銅箔、窄帶的分切上得到了較大的評價。
同時生產(chǎn)廠家在以往經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,不斷的進行創(chuàng)新改進,使得如今的分條機設(shè)備具有了更高的性能。在進行分切的過程中,母卷材料被開卷機卷出、由刀架將帶料分切、再由收卷機把分切完的材料卷起。
由此可知,在這個過程中,對于分切成品質(zhì)量的影響也主要集中在這幾個環(huán)節(jié)。因而不少廠家也特別對這些部分進行開發(fā)和改進。這是因為分切部分所發(fā)生的問題對于分條機設(shè)備的整體分切品質(zhì)將會產(chǎn)生非常大的影響。
事實上,在利用分條機設(shè)備對材料進行處理的過程中,并不是將材料完全切斷,而是剪斷面和折斷面都存在的切斷結(jié)果被認為是良好的切斷??偟膩碚f,想要達到這樣的目標,那么需要合理設(shè)定分條機刀面的間隙以及重疊量,并盡可能保持其不變。
分條機分切中毛刺產(chǎn)生的原因縱向剪切是指沿著帶材的軋制方向,把較寬的帶材參照所需要的寬度剪切成不同規(guī)格的條料。通常情況下,分條機組中除了主機之外,主要包括的生產(chǎn)裝置有開卷機、檢測裝置、張緊裝置、收卷機、各種導(dǎo)向裝置及裝卸料小車等。
由于在使用過程中調(diào)整不當,分條機可能會出現(xiàn)某些故障,致使產(chǎn)品出現(xiàn)一些損傷。剪切毛刺缺陷,是常見的問題之一,也是影響后道工序及變壓器鐵心質(zhì)量的關(guān)鍵因素。接下來我們就針對毛刺產(chǎn)生的原因進行簡單介紹。
分條機設(shè)備剪切斷面常出現(xiàn)的毛刺缺陷主要包括有:連續(xù)性的毛刺超差;斷續(xù)性的毛刺,且有亮點(白點);單純性的白點;微小翻邊;較大的折皺(荷葉邊)等。這些缺陷的存在不僅僅會影響到帶材的表面質(zhì)量,同時還會對其的使用性能產(chǎn)生一定的不利影響,并且會給給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟損失。選用這些材質(zhì),主要是因為它們都具有較高的耐磨性能以及較強的耐油性能,同時還具有較強的抗腐蝕性能以及形變回復(fù)能力。
分條機剪切原理分析:設(shè)備在進行剪切的過程中,帶材的變形過程中主要是由于滾剪刀受拉動上下滾剪刀,以相等于銅鋁帶的運動速度做圓周運動,上下滾剪刀的刃口距離隨著刀體的不斷旋轉(zhuǎn)而逐漸減小,帶材被刀刃不斷地切入而發(fā)生變形,共經(jīng)過彈性變形、剪切變形和斷裂三個階段而被完全剪斷。硬件配置精良,采用世界新技術(shù)的新產(chǎn)品,驅(qū)動與控制采用先進的數(shù)控技術(shù),觸摸屏操作,以實現(xiàn)高精度、高可靠性的要求先進的張力控制方式和功能,使張力控制精度高、可調(diào)范圍廣,并實現(xiàn)對每一個收卷電機及接觸輥進行獨一控制,保證成品質(zhì)量。
在分條機剪切的過程中,由于上下滾剪刀之間的間隙不同,所產(chǎn)生的毛刺大小也就不同。要想獲得較小的剪切毛刺,兩刀具的間隙值應(yīng)較小。一切檢查無誤后,即可正常剪切。剪切時,要求分條機刀具的重合度不得超過帶材厚度的一半。