噴鎂法：

球化劑及加入量：純鎂（鈍化鎂粒，wMg≥90%），加入量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）0.14%~0.20%。

工藝特點：噴鎂法由于自動化程度較高，大大降低工人勞動強度，球化節(jié)奏快，生產(chǎn)效率高，能夠滿足高效離心機生產(chǎn)節(jié)奏，適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要；同時，因作為球化劑的鎂粒加入量較少、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點而成為目前的主要球化工藝。

解析柔性鑄鐵管道支吊架做法

排水橫管安裝時，當(dāng)柔性鑄鐵管材長度不小于1.2m時，每根管材上必須安裝1個吊架，當(dāng)管材長度小于1.2m時，可間隔安裝。橫管與彎頭、三通、四通等管件的連接處，接頭每一側(cè)必須安裝1個吊架，吊架與接頭間的凈距不大于300mm，兩個吊架的間距不得大于3m，吊架不得安裝在卡箍上。吊裝時，鋼絲繩與球墨鑄鐵管觸摸處用廢舊橡膠墊隔（見附圖）以維護球墨鑄鐵管和防腐層。

當(dāng)橫干管長度較長時，為防止管道水平位移，橫管起端和終端采用防晃支架或防晃吊架固定，在橫管直管段彎頭、三通、四通等配件處加設(shè)固定支架，固定支架的間距不大于12m，按照此做法施工，柔性鑄鐵管道固定牢固，未發(fā)生接口損壞的現(xiàn)象。

淺談鑄鐵管具有怎樣的熔煉工藝要求呢?

一、爐襯

鑄鐵管采用酸性或堿性爐襯均可，爐襯的配比、打結(jié)、烘干和燒結(jié)均按常規(guī)工藝進(jìn)行。

二、裝料

一般按正常順序加料，先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底，而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填。

三、出爐溫度

高鉻鑄鐵的熔點比一般鑄鐵高，約為1200℃，出爐溫度約為1500℃，熔煉選用中頻感應(yīng)電爐。

四、脫氧

待金屬爐料全部熔化并提溫至1480℃后，再加入錳鐵、硅鐵及鋁進(jìn)行脫氧。

五、送電熔化

將電爐功率調(diào)至最da進(jìn)行熔化，由于Cr的熔煉損耗較大，故鉻鐵應(yīng)在最后加入，通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵