隨著技術(shù)的進(jìn)步，將小型計(jì)算機(jī)納入泡沫機(jī)械的控制系統(tǒng)，采用計(jì)算機(jī)來控制注塑過程已成為可能。包裝設(shè)備間歇式預(yù)發(fā)機(jī)（發(fā)泡機(jī)）主要特點(diǎn)包括普通干燥床，自動上料機(jī)，篩選，自動稱重等裝置。日本制鋼所N—PACS（微型電子計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)）可以做到四個(gè)反饋控制（保壓調(diào)整、模壓調(diào)整、自動計(jì)量調(diào)整、樹脂溫度調(diào)整）和四個(gè)過程控制（注射速度程序控制、保壓檢驗(yàn)、螺桿轉(zhuǎn)速程序控制、背壓程序控制）。  

泡沫成型機(jī)工作前的準(zhǔn)備工作

成型前的準(zhǔn)備工作可能包括的內(nèi)容很多。如：物料加工性能的檢驗(yàn)（測定塑料的流動性、水分含量等）；原料加工前的染色和選粒；粒料的預(yù)熱和干燥；嵌件的清洗和預(yù)熱；試模和料筒清洗等。  

泡沫成型機(jī)原料的預(yù)處理

根據(jù)塑料的特性和供料情況，一般在成型前應(yīng)對原料的外觀和工藝性能進(jìn)行檢測。如果所用的塑料為粉狀，如：聚氯yi烯，還應(yīng)進(jìn)行配料和干混；如果制品有著色要求，則可加入適量的著色劑或色母料；供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是一些具有吸濕傾向的塑料含水量總是超過加工所允許的限度。通過振動篩、塊料粉碎、風(fēng)機(jī)輸送裝置，完成了EPS珠粒發(fā)泡的全自動循環(huán)過程。

泡沫成型則有全自動成型機(jī)與半自動成型機(jī)兩種。包裝設(shè)備成型機(jī)成型機(jī)采用進(jìn)口PLC可編程序控制器和觸摸屏完成整個(gè)控制過程，從閉模、進(jìn)料、加熱成型、開模到脫模實(shí)現(xiàn)全自動控制。厚田泡沫成型機(jī)是專業(yè)是生產(chǎn)EPS泡沫制品的設(shè)備.比如：泡沫保溫箱、蔬菜保鮮箱、EPS模塊建房、電器等易損件的泡沫包裝、鑄造件、泡沫浮漂、泡沫工藝品等多個(gè)領(lǐng)域的生產(chǎn)和加工設(shè)備！由于不同形狀的泡沫成型制品，機(jī)器入料、加熱、冷卻、出模及成品的取出均在一臺機(jī)械上依次完成，

半自動成型機(jī)設(shè)備造價(jià)低及能耗較高、速度慢、產(chǎn)量低，適于小批量生產(chǎn)。

全自動成型機(jī)造價(jià)高及能耗較低、速度快、產(chǎn)量高，適于大批量生產(chǎn)。

EPS泡沫成型機(jī)械是塑料加工行業(yè)中發(fā)展快、得到廣泛應(yīng)用的機(jī)種之一。

泡沫成型機(jī)是一種柱塞式為結(jié)構(gòu)的機(jī)器，機(jī)器主要由擠出裝置、液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和切割系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)組成：

1、擠出裝置：由液壓缸、料筒、機(jī)頭等組成。

2、液壓裝置：選用高壓齒輪泵、流量閥，液壓缸的液壓油由流量閥控制，節(jié)流前后的壓差閥始終控制在一個(gè)恒定值，保證準(zhǔn)準(zhǔn)的控制擠切膠坯的重量。

3、氣動裝置：用來控制機(jī)頭開和關(guān)的動作。

4、真空系統(tǒng)：擠切膠料之前抽真空，排除機(jī)筒、機(jī)頭內(nèi)部的空氣和膠料中夾雜的氣體，從而提高下一工序硫化制品的質(zhì)量。

5、加熱系統(tǒng)：采用水循環(huán)加熱方式，溫度由數(shù)字式溫控器控制和顯示。保證機(jī)頭、料筒的溫度恒定。

6、切割裝置：由機(jī)架、電機(jī)、減速系統(tǒng)組成。切割電機(jī)采用變頻調(diào)速器達(dá)到無級調(diào)速，在機(jī)架下部安裝有傳送裝置。

7、采用高清液晶觸摸屏和PLC達(dá)到全自動控制運(yùn)行。

8、采用電子稱反饋系統(tǒng)通訊控制，自動調(diào)節(jié)刀速，使xy軸切出的泡沫達(dá)到所需的造型！