重介質(zhì)選礦的應(yīng)用特點：從理論上講，礦粒的粒度和形狀對分選不再起作用，故應(yīng)能分選粒度級別很寬、密度差別很小、 形狀各異的物料。但是，在實際生產(chǎn)中，輕產(chǎn)物的浮起和重產(chǎn)物的下沉，其浮沉分層速度是物料粒度及物料與介質(zhì)密度之差的函數(shù)重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。等于讀物體在真空中的重量與同體積介質(zhì)重量之差即物體在介質(zhì)中所受重力G0的大小與物體的體積、物作與介質(zhì)間的密度差成正比。屬重力選礦法，包括重液選礦和懸浮液選礦。

重介質(zhì)選礦的應(yīng)用特點：若要保持一定的生產(chǎn)能力，則必導(dǎo)致分選工藝效果變壞。因此，物料選前要進(jìn)行篩分，使粒級適當(dāng)變窄。目前在重力場中進(jìn)行的分選，礦石的給料粒度下限約為2-3毫米，選煤為3-6毫米；如果在離心力場中選分（如重介質(zhì)旋流器）時，粒度下限可降到0.5毫米或更低些。重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。通常所選用的重介質(zhì)密度是介于被選物料中輕產(chǎn)物和重產(chǎn)物兩者的密度之間，在重介質(zhì)中，選分過程是按阿基米德浮力原理進(jìn)行，完全屬于靜力作用的過程。重介質(zhì)選礦工藝：介質(zhì)制備。破碎和磨碎的作業(yè)流程與一般選礦廠破碎、磨碎原礦的流程基本相同。

重介質(zhì)選礦：選分金屬礦石或非金屬礦石時，使用多的是硅鐵加重質(zhì)。選煤所用加重質(zhì)，國內(nèi)外是以磁鐵礦粉為 多，因為它在技術(shù)上有很多優(yōu)點，能配制密度較高的懸浮液，并且所配制的懸浮液粘度低、不易泥化、容易回收和再生等。重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。重介質(zhì)選礦的應(yīng)用特點：給料的粒度上限多數(shù)情況是由原礦的粒度嵌布特性和重介分選機(jī)的規(guī)格尺寸所決定。重介質(zhì)選礦工藝：介質(zhì)制備。破碎和磨碎的作業(yè)流程與一般選礦廠破碎、磨碎原礦的流程基本相同。

隨著當(dāng)今的礦物處理和加工的勞動力費用、基礎(chǔ)設(shè)施和環(huán)境成本的增加,在選礦過程中盡早地除去脈石礦物是重要的,尤其是在細(xì)磨之前。重介質(zhì)分選技術(shù)在這方面的確可為一些金屬礦石和非金屬礦石的選擇性分選流程提供一些具有潛在吸引力的預(yù)先富集方法。重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。雖然自上個世紀(jì)中葉,人們就認(rèn)識了重介質(zhì)分選法,并將它用于煤炭洗選中,但是在礦物加工、濕法冶金或火法冶金流程中,重介質(zhì)分選在礦石細(xì)磨之前作為一個通用的過程并未真正顯示出來。重介質(zhì)選礦工藝：介質(zhì)制備。破碎和磨碎的作業(yè)流程與一般選礦廠破碎、磨碎原礦的流程基本相同。