開煉機橡膠混煉技術的迫切革新        

無論從國際上還是國內，環(huán)境保護，資源節(jié)省的意識都在不斷提高，橡膠工業(yè)也在開發(fā)新材料及復合材料的功能性節(jié)能性材料時，對配方設計技術大革新。        

在解決橡膠制造加工工藝中以減輕環(huán)境負擔問題為核心，所以橡膠工業(yè)普及開煉機?；鞜挋C功能結構出發(fā)，根據(jù)混煉的橡膠配方及品質性能結合其生產形式靈活使用混煉設備達到節(jié)能環(huán)保的目的。        

橡膠制品的功能特性較大程序取決于膠料的混煉程度，所以，開發(fā)材料混煉技術至關重要。特別是開發(fā)低燃料費的輪胎橡膠就更迫切的需求橡膠混煉技術的革新。

哪些因素會影響開放式煉膠機的功率

消耗影響開放式煉膠機功率消耗的因素是多方面的，也是比較復雜的。如輥筒直徑、轉速、速比、輥距、一次容量、膠料性質、煉膠溫度、加工方法等。

1、輥筒線速度增大后，增加了單位時間內膠料的過輥次數(shù)，即增大了膠料變形次數(shù)，這樣變形功增大。但在輥速時，如膠溫升高膠料變軟，使功率消耗有所下降；然而，輥速增大后，功率仍有所上升，如下左圖所示。

2、輥距對功率消耗的影響是復雜的，一般情況下，輥距增大，膠料通過輥距時的變形減少，變形功小，功率消耗下降。同時，由于輥距增大橫壓力下降多，引起摩擦扭矩下降，功率消耗下降。φ160×320毫米開煉機混煉時，輥距與功率的關系。

3、膠料的硬度越大，功率消耗越大。如前圖所示。冷膠塊比預熱70℃后破膠功率消耗增加30～40％。可見膠料溫度越高，膠越軟，功率消耗越小。

橡膠機械三大類之壓延機　

橡膠機械是用以制造輪胎等各種橡膠制品的機械，包括通用橡膠機械、輪胎機械和其他橡膠制品機械三大類。　　

通用橡膠機械是制備膠料或半成品的機械，包括原材料加工機械、煉膠機、擠出機、壓延機、簾帆布預處理裝置和裁斷機等。　　

壓延機主要用于簾帆布的貼膠或擦膠、膠料的壓合、貼合壓型和壓花。一臺壓延機于1857年制成并用于生產，其后不斷得到改進。尤其是二十世紀50年代以來，塑料工業(yè)的發(fā)展有力地促進了、高速度壓延機的改進。

煉膠機的三個常規(guī)保養(yǎng)：    

1，每天開機時，先往方軸承內加注黃油潤滑（擰2下油杯），加少量料預熱5分鐘后再加料混煉，在機器運轉過程中隨時添加，嚴防斷油狀態(tài)工作。     

2，減速機內部、大小驅動齒輪及輥筒速比齒輪均添加2號齒輪油潤滑，油量以能接觸齒高為宜。     

3，減速機內的機油一般每半年更換一次，平時檢查存油量及油質，調距裝置和安全拉桿裝置注入機油潤滑。      

維護煉膠機就得每天都注意細節(jié)，把細節(jié)弄好了機器就能夠正常的運作。