焦?fàn)t煙氣脫硫技術(shù)

煙氣中的SO2是弱酸性物質(zhì)，與適當(dāng)?shù)膲A性物質(zhì)反應(yīng)可脫除煙氣中SO2。按照吸收劑的形態(tài)，目前脫硫工藝一般可分為干法（半干法）和濕法。干法脫硫：主要是采用粉末狀脫硫劑和催化脫硫劑，干法脫硫的優(yōu)勢是不產(chǎn)生廢水；半干法脫硫：主要是采用碳酸鈉或石灰溶液作為脫硫劑，優(yōu)勢是不產(chǎn)生廢水，但會產(chǎn)生大量固廢脫硫渣，不太容易處理；濕法脫硫：主要采用是氨法脫硫，氨法脫硫的優(yōu)勢是脫硫率高，且不產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣，沒有二次污染。

焦化廠一般可以采用氨法脫硫技術(shù)。氨法脫硫不但可以脫除煙氣中的SO2，生產(chǎn)出的硫酸銨等化肥產(chǎn)品還可以進入焦化廠回收車間硫銨系統(tǒng)加以處理利用生成硫銨產(chǎn)品。同時該系統(tǒng)利用一定濃度的氨水作為脫硫劑，可以使用回收車間剩余氨水，減少回收車間蒸氨系統(tǒng)負荷，一舉三得。氨法脫硫采用液體吸收劑洗滌煙氣以除去SO2，所用設(shè)備比較簡單，操作容易，脫硫效率好。

選擇煙氣脫硫要遵循的原則：

4）脫硫脫硝除塵工藝具有技術(shù)先進，設(shè)備可靠，性能價格比高，有處理類似規(guī)模煙氣脫硫脫硝除塵工程的商業(yè)運行業(yè)績。

5）脫硫脫硝除塵系統(tǒng)能持續(xù)穩(wěn)定運行，系統(tǒng)可利用率大于95%，脫硫脫硝除塵系統(tǒng)的啟停和正常運行均不影響主系統(tǒng)的安全運行和企業(yè)的文明生產(chǎn)。

6）脫硫脫硝除塵系統(tǒng)工藝方案的擬定要充分考慮本工程的實際情況，妥善處理好與業(yè)主系統(tǒng)的銜接關(guān)系，確保主題主系統(tǒng)的正常運行。

7）吸收劑選擇時，在周圍資源許可的條件下，綜合考慮吸收劑價格、脫硫副產(chǎn)物處理和經(jīng)濟效益等方面因素，選擇對周圍環(huán)境不會產(chǎn)生污染的吸收劑。

8）脫硫副產(chǎn)物制備路線的設(shè)計以確保充分回收為原則。

以上是選擇煙氣脫硫工藝應(yīng)遵循的主要技術(shù)原則，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身實際情況，選擇綠色環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的工藝路線，如氨法脫硫、SDS干法脫硫，都是已有廣泛應(yīng)用基礎(chǔ)的正確方式。

明晟環(huán)保擁有強大的技術(shù)研發(fā)、施工團隊，氨法脫硫、SDS干法脫硫工程業(yè)績遍布全國各地，歡迎業(yè)界咨詢洽談合作事宜。

濕法煙氣脫硫技術(shù)

優(yōu)點：濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率gao，一般均高于90％，技術(shù)成熟，適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運行an全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位，占脫硫總裝機容量的80％以上。

缺點：生成物是液體或淤渣，較難處理，設(shè)備腐蝕性嚴重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運行費用高。系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。

分類：常用的濕法煙氣脫硫技術(shù)有氨法脫硫、石灰石-石膏法脫硫、檸檬吸收法等。