攪拌裝置主要由攪拌筒及其輔助支撐部件組成。攪拌筒是混凝土的裝載容器，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)混凝土沿葉片的螺旋方向運(yùn)動(dòng)，在不斷的和中受到混合和攪拌。在進(jìn)料及運(yùn)輸中，攪拌筒正轉(zhuǎn)，混凝土沿葉片向里運(yùn)動(dòng)，出料時(shí)，攪拌筒反轉(zhuǎn)，混凝土沿著葉片向外卸出。葉片是攪拌裝置中的核心部件，損壞或嚴(yán)重磨損會(huì)混凝土攪拌不均勻。另外，葉片的角度如果設(shè)計(jì)不合理，還會(huì)使混凝土出現(xiàn)離析。按工程量和工期要求選擇混凝土工程量大且工期長(zhǎng)時(shí)，宜選用中型或大型固定式混凝土攪拌機(jī)。

見(jiàn)狀況有：由于沙塵、振動(dòng)、偏裝或過(guò)滿而造成上料斗骨料灑漏，水泥、沙石填充抱閘間隙，制動(dòng)器打滑，使閘盤過(guò)早損壞。當(dāng)砂石粉塵過(guò)多時(shí)，抱閘間隙消失，電機(jī)處于半制動(dòng)狀態(tài)運(yùn)行，運(yùn)行阻力加大，使電機(jī)過(guò)載，混凝土攪拌機(jī)攪拌筒里積存混凝土。

處理方法：停了工后用水和石子倒入攪拌筒內(nèi)10~15分鐘進(jìn)行清洗，再將水和石子清出。注意：操作人員如須進(jìn)入攪拌筒內(nèi)清洗時(shí)。除切斷電源和卸下熔斷器外，并須鎖好開關(guān)箱；檢查機(jī)械各部件（如馬達(dá)、鋼絲繩、軸承、剎車、離合器等），如有不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行修理或更換；進(jìn)行保養(yǎng)規(guī)程所規(guī)定項(xiàng)目的維護(hù)、保養(yǎng)作業(yè)，如清洗，潤(rùn)滑，加油等；②定期按照規(guī)定及時(shí)調(diào)整葉片與襯板之間的距離，在耐磨處理中根據(jù)不同的混凝土攪拌機(jī)攪拌葉片的部位，選擇合適的處理方法。還有就是在混凝土攪拌機(jī)開動(dòng)前要先檢查各控制器是否良好

由于配件之間的間隙過(guò)小，攪拌物料時(shí)容易發(fā)生堵塞的情況，導(dǎo)致攪拌質(zhì)量下降，因此在每次機(jī)器進(jìn)行攪拌任務(wù)之間，要查看配件之間的間隙，間隙過(guò)小時(shí)要及時(shí)調(diào)整。目前，市場(chǎng)上攪拌機(jī)配件的應(yīng)用也十分普遍，發(fā)揮的作用大同小異。攪拌機(jī)配件安裝注意事項(xiàng)：1、混凝土攪拌機(jī)的攪拌葉的傾角要一致，不能裝反。2、攪拌葉傾角過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響攪拌產(chǎn)量，所以葉片與攪拌軸線的傾角在70度或80度左右即可。3、攪拌葉的佳角度是旋轉(zhuǎn)至上部露出泥料20-30mm。4、兩根軸上攪拌葉的相位應(yīng)與漆相對(duì)會(huì)在時(shí)的相位錯(cuò)開90度。5、安裝攪拌葉時(shí)一定要上緊，應(yīng)盡量上緊攪拌葉上的頭一個(gè)螺母。振動(dòng)篩磨損關(guān)鍵在與振動(dòng)軸承，用戶一定要選擇高質(zhì)量的軸承，潤(rùn)滑裝置要合理，用戶一定要經(jīng)常對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑。

攪拌機(jī)具有以下特點(diǎn)：1、攪拌筒內(nèi)的幾組攪拌葉片錯(cuò)開，攪拌充分；多重軸端及風(fēng)壓密封保護(hù)裝置，可以有效杜漏漿

現(xiàn)象。2、歐洲進(jìn)口焊接機(jī)器人，保證焊接質(zhì)量；焊接應(yīng)力處理為整體退火或時(shí)效處理，有效防止變形；3、工藝精湛，采用大型數(shù)控坐標(biāo)鏜床進(jìn)行攪拌軸軸承孔加工，保證同軸度和精度；3、每班工作前，在攪拌筒內(nèi)加水空轉(zhuǎn)1--到2min，同時(shí)檢查離合器和制動(dòng)裝置工作的可靠性。4、烤漆耐久，產(chǎn)品外觀鮮亮，噴砂除銹，聚氨酯涂裝，持久耐用。