退火爐的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

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密封：臺(tái)車與爐體密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，并在臺(tái)車側(cè)有自動(dòng)沙封刀密封裝置。爐門(mén)密封采用滾道式壓緊和彈簧壓緊自動(dòng)機(jī)構(gòu)密封該爐爐體部分采用耐火磚結(jié)構(gòu)，保證爐膛密封性。在臺(tái)車耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均添保溫磚保溫。

燃燒系統(tǒng)：在油爐兩側(cè)各安裝數(shù)只燒咀，熱流在爐內(nèi)往復(fù)循環(huán)，確保爐溫均勻性。根據(jù)需要可選定自動(dòng)型和半自動(dòng)型。

退火爐完全退火與不完全退火之間的區(qū)別

退火爐完全退火又稱為重結(jié)晶退火，是將鐵碳合金完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻，獲得接近1平衡狀態(tài)組織的退火工藝。

退火爐完全退火主要用于亞共析鋼，一般是中碳鋼及低、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件、鑄件及熱軋型材，有時(shí)也用于它們的焊接構(gòu)件。溫度繼續(xù)上升，在另一溫度T時(shí)，曲線又出現(xiàn)峰值，對(duì)應(yīng)于另一更深的陷阱。退火爐完全退火不適用于過(guò)共析鋼，因?yàn)檫^(guò)共析鋼完全退火需加熱到Acm以上，在緩慢冷卻時(shí)，滲碳體會(huì)沿奧氏體晶界析出，呈網(wǎng)狀分布，導(dǎo)致材料脆性增大，給終熱處理留下隱患。

退火爐完全退火的加熱溫度碳鋼一般為Ac3 （30～50℃）；熱釋光劑量計(jì)將接收照射的這種劑量計(jì)加熱，并用光電倍增管測(cè)量熱釋光輸出，即可讀出輻射劑量值。合金鋼為Ac3 （500～70℃）；保溫時(shí)間則要依據(jù)鋼材的種類、工件的尺寸、裝爐量、所選用的設(shè)備型號(hào)等多種因素確定。為了保證過(guò)冷奧氏體完全進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變，退火爐完全退火的冷卻必須是緩慢的，隨爐冷卻到500℃左右出爐空闌福

退火爐不完全退火是將鐵碳合金加熱到Ac1～Ac3之間溫度，達(dá)到不完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻的退火工藝。

退火爐不完全退火主要適用于中、高碳鋼和低合金鋼鍛軋件等，其目的是細(xì)化組織和降低硬度，加熱溫度為Ac1 (40～60)℃，保溫后緩慢冷卻。

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熱釋光原理

某些磷光體在制備過(guò)程中加進(jìn)某些雜質(zhì)，在磷光體內(nèi)形成空穴，當(dāng)熱釋光劑量計(jì)在輻射場(chǎng)中受到射線的輻照后，照射過(guò)后產(chǎn)生自由電子和空穴，后電子和空穴又被俘獲（自由電子被導(dǎo)帶俘獲，空穴被激發(fā)能級(jí)俘獲），而把這些晶體加熱后，被俘獲的電子獲得足夠的能量逃逸出來(lái)與空穴結(jié)合，同時(shí)多余的能量以光輻射的形式釋放出來(lái)射線的能量被儲(chǔ)存在這些空穴中，當(dāng)在專門(mén)的測(cè)量?jī)x上測(cè)量時(shí)，經(jīng)對(duì)劑量計(jì)加熱，儲(chǔ)存在空穴中的射線能量便以光的形式釋放出來(lái)，該光的強(qiáng)度與接受的能量成正比(照射量)，熱釋光由此而得名。（2）要經(jīng)常開(kāi)機(jī)工作為好，使加熱爐內(nèi)保溫材料處于干燥狀態(tài)，防止因受潮機(jī)殼帶電。

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