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PE鋼絲網(wǎng)鋼骨架及孔網(wǎng)鋼帶操作要點(diǎn):
一、安裝工藝流程圖:
二、管道安裝時(shí)施工單位應(yīng)準(zhǔn)備的施工機(jī)具及輔助材料:
1、施工機(jī)具:手提切割機(jī)、萬用表、榔錘、刀、打磨機(jī)、發(fā)電機(jī)(施工電源電壓不足時(shí)用)、水桶、6MM電纜線(3芯以上)手動(dòng)葫蘆、墊木等,以上機(jī)具應(yīng)由施工單位準(zhǔn)備。
2、輔助材料: 無水酒精、標(biāo)示筆、棉紗或毛巾、鋼絞線或鋼絲繩、砂紙磨頭、墊木等以上機(jī)具材料的數(shù)量規(guī)格根據(jù)管徑,工程大小和施工環(huán)境由施工單位自主決定。
pe鋼絲網(wǎng)骨架管該怎樣處理?
1、采用電熔、熱熔,熱熔連接的pe鋼絲網(wǎng)骨架管管道損壞范圍很小時(shí),采用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件修理法,將鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管損壞處切斷,然后用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件連接起來。
2、電熔、熱熔連接的pe鋼絲網(wǎng)骨架管損壞范圍較大時(shí),須切除損壞管段而用新管來替換,接口處可采用電熔、熱熔連接或法蘭連接,但尾巴的一個(gè)焊口一定要用電熔套筒連接或法蘭連接。
3、pe鋼絲網(wǎng)骨架管管材、管件電熔、熱熔連接的接口漏水時(shí),應(yīng)切斷復(fù)合管,按施工要求重新對管材、管件進(jìn)行電熔、熱熔連接。
4、采用承插式橡膠圈柔性連接的pe鋼絲網(wǎng)骨架管損壞時(shí),可將損壞的管段切除,更換新管,然后用雙承管箍或套筒(搶修接頭修補(bǔ)器)連接。
5、公稱外徑小于或等于63㎜的復(fù)合管損壞時(shí),可將損壞的pe鋼絲網(wǎng)骨架管管段切除,更換新管,然后用修補(bǔ)器連接。
鋼絲網(wǎng)復(fù)合管的優(yōu)勢特性有哪些:
1.抗腐蝕能力強(qiáng):
由于鋼絲網(wǎng)復(fù)合管基材采用高密度聚乙烯,因此具有優(yōu)異的耐腐蝕性,對非強(qiáng)氧化性酸,堿和介質(zhì)具有良好的耐腐蝕性,并且兩側(cè)具有相同的防腐蝕能力。內(nèi)壁和外壁不需要經(jīng)過防腐蝕處理,使用方便,壽命比其他管道長。
2,高耐磨性:
復(fù)合管的基材是管用高密度聚乙烯,耐磨性是鋼管的6-7倍。
3,絕緣性能優(yōu)異:
鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管也具有優(yōu)良的保溫性能,鋼管的導(dǎo)熱系數(shù)為46.06 W/m2k,用作基材的高密度聚乙烯的導(dǎo)熱系數(shù)為0.48 W/m2k,僅約為1與相同直徑的鋼管相比,用于空調(diào)管的絕緣材料可以減少兩個(gè)等級的鋼管的導(dǎo)熱率%,這大大節(jié)省了建筑成本。
4.內(nèi)壁具有小的平滑輸送阻力和強(qiáng)大的防污能力:
復(fù)合管采用的內(nèi)部和外部設(shè)置技術(shù)制造。內(nèi)壁比鋼管更光滑,等效粗糙度為0.08mm,鋼管內(nèi)表面等效粗糙度為0.20mm。在相同條件下,流量比鋼管高30%以上。結(jié)垢能力比鋼管高20%。
哪些因素會(huì)影響pe鋼絲網(wǎng)管的焊接質(zhì)量:
影響pe鋼絲網(wǎng)管焊接質(zhì)量的因素是多樣的,要想把工作做好,我們一定要注意這些影響因素,在焊接施工過程中做好每個(gè)小細(xì)節(jié),以保證焊接效果。下面就講解一下影響pe鋼絲網(wǎng)管焊接質(zhì)量的因素有哪些:
1、工作環(huán)境:寒冷或大風(fēng)可能會(huì)對熔接質(zhì)量有致命的影響。它冷卻加熱板,并導(dǎo)致不均勻的溫度分布。應(yīng)設(shè)置帳篷以便保溫,同時(shí)延長加熱時(shí)間。環(huán)境溫度低于-5℃時(shí),應(yīng)采取保護(hù)設(shè)施或調(diào)整焊接工藝。
2、管材對中:管端錯(cuò)邊也能導(dǎo)致接頭壽命大為降低、接頭強(qiáng)度的減弱??赡苁怯捎趭A持管子的夾具對中不好或管子的橢圓變形過大引起的。錯(cuò)邊應(yīng)越小越好,如果錯(cuò)邊大,會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中。錯(cuò)邊應(yīng)不超過壁厚的10%。
3、熔體流動(dòng)速率(MFR):不同管材料的溶解要考慮MFR的差異。有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范認(rèn)為MFR(190/5)在(0.2~1.4)g/10min范圍內(nèi)的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管均可相互焊接。但為了得到較佳的連接性能,MFR間的差值應(yīng)盡可能小。
4、冷卻方式:冷卻過程中,應(yīng)逐步經(jīng)行,不宜急速降溫。