在煉鋼的時(shí)候加入石灰是由于硫、磷、硅這些有害元素的氧化物通常是一些酸性物質(zhì)，所以將它們與一些堿性物質(zhì)化合形成相對(duì)穩(wěn)定的化合物，是一種有效的方法。而石灰以其原料來(lái)源豐富，價(jià)格合適，能夠與S、P、Si、As的氧化物形成不同的化合物，成為脫除S、P、Si、As的較好選擇。污水凈化處理、制革、橡膠塑料填充助劑、路基改造、垃圾焚燒、熱電廠脫硫脫酸等行業(yè)。在采用還原法時(shí)，同樣也是使用石灰將這些有害元素與石灰中間的鈣離子形成新的化合物，比如CaS等。因此，石灰是去除鋼中S、P、Si、As的好材料。

工業(yè)用石灰對(duì)石灰石的質(zhì)量要求主要有兩個(gè)方面：一是要求含。二是它的結(jié)構(gòu)晶粒要小，因?yàn)榫ЯＰ〉氖沂чg不嚴(yán)實(shí)，且在含有有機(jī)物的情況下，有機(jī)物燃燒形成的多孔狀，二氧化碳容易擴(kuò)散，便于煅燒。這兩個(gè)過(guò)程是在被稱為高爐的煉鐵爐中進(jìn)行的，煉鐵爐高達(dá)幾十米，因此稱為高爐。三是雜質(zhì)少，特別有害成分少如二氧化硅，氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷等。在石灰石中若有1%這些成分，生石灰中就是18%。

活性石灰性能活潑、反應(yīng)能力強(qiáng)且含硫量低的輕燒石灰。一般具備以下特性：體積密度不大于1.5～1.8g／cm3；氣孔率不低于50％左右；2、保護(hù)爐襯渣中的酸性物質(zhì)Fe2O3與SiO2易與爐襯材料中的堿性物質(zhì)MgO反應(yīng)，侵蝕爐襯。比表面積不小于1．0m2／g；Ca0晶粒微小(1～3μm)；CaO>93％、SiO2 Al2O3 Fe2O3不超過(guò)2％、殘余CO2為2％左右；水活性高，粗顆粒滴定法測(cè)定的水活性值不小于350mL。