表面形成覆蓋層強化 氣相沉積技術：氣相沉積技術是利用氣相中發(fā)生的物理、化學過程，改變工件表面成分，在表面形成具有特殊性能(超硬耐磨或特殊的光學、電學性能)的金屬或化合物涂層的新技術。 化學氣相沉積(CVD)的沉積物由引入高溫沉積區(qū)的氣體離解所產生。CVD處理的模具形狀不受限制，可在含碳量大于0．8％的工具鋼、滲碳鋼、高速鋼、鑄鐵以及硬質合金等表面上進行。在模具上涂覆TiC、TiN覆層的工藝，其覆層硬度高達3,000HV，使模具耐磨性和抗摩擦性能提高。CVD處理后還需要進行淬火回火。采用TiC、TiN的復合涂層，使模具壽命成倍提高。

壓鑄模具設計之分型面的選擇，好的分型面才有好的產品質量 為了加工和組裝成型零件，以及安放嵌件和其他活動型芯，也為了將成型的壓鑄件從模體內取出，必須將模具分割成可以分離的兩部分或幾部分。在合模時，這些分離的部分將成型零件封閉為成型空腔。壓鑄成型后，使它們分離，取出壓鑄件和澆注余料以及清除雜物。這些可以分離部分的相互接觸的表面稱為分型面。 在一般情況下，模具只設一個分型面，即動模部分與定模部分相接觸的表面，這一表面稱為主分型面。但有時由于壓鑄件結構的特殊需要，或使壓鑄件完全脫模的需要，往往增設-一個或多個輔助分型面。

壓鑄模溫機的清洗步驟及流程

壓鑄模溫機的清洗步驟： 1、配備清洗液：參照清洗液的使用說明兌入涼水，溶解清洗劑，調制好后，加入油爐，液面達到一半位置即可。切記未溶解的雜質不要倒入導熱油爐中。 2、放掉舊油：將設備加熱到約50，關掉后用壓縮空氣吹掃，使舊油排出?？諝鈮毫ㄗh為3到5公斤。 3、沖洗：將模具溫度控制機注入清水，加熱至80，循環(huán)一段時間，再放掉廢水，按照此流程重新沖洗2-3遍。 4、清洗：開油泵循環(huán)，當壓力穩(wěn)定后，可打開加熱，此時需打開排氣閥門及油箱蓋。加熱到90并保證水處于不沸騰的狀態(tài)，循環(huán)10-12小時，排出清洗劑及污液。

壓鑄模溫機采用歐洲先進的技術

壓鑄模溫機采用歐洲先進的技術，控溫精度高，導熱速度快。主要運用于壓鑄模具，鋁合金壓鑄等行業(yè)的溫度控制。壓鑄模溫機可自動吸出回油，負壓運轉，跟國內同行比性能要高，價格優(yōu)惠。壓鑄專用模溫機采用電為熱源，導熱油為熱載體，利用循環(huán)油泵強制循環(huán)，將熱能輸送到用熱設備后，繼而返回重新繼續(xù)加熱的設備，如此周而復始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱恒溫的工藝要求。當溫度高時，停止加熱，打開冷卻電磁閥利用外部冷卻水經(jīng)過換熱器對導熱油降溫在對設備降溫，當溫度低時，啟動加熱管加熱。