電鍍生產線的分析

電鍍生產線的分析：

滾鍍自動生產線

滾鍍自動生產線，大致分為兩種類型，即直線龍門式自動生產線、圓形機械式自動生產線。其中，傾斜自動裝卸的鐘罩式滾筒適合采用環(huán)形機械式自動生產線。此外，環(huán)形自動生產線還用于生產一汽和一汽的標準件。

電鍍電源

在電鍍生產過程中，電鍍電源是蕞重要的輔助設備之一。

目前，可控硅和硅整流仍是我國主要的輔助設備。晶閘管和可控硅的電壓大多為12V，電流為100-20000a，均為低壓大電流設備。只有當負載比較大時，晶閘管才會有較好的波形。我國正在大力推廣電流電壓穩(wěn)定的電鍍電源，大部分電鍍電源都需要安裝a/D轉換器來實現對PC機的控制。

電鍍生產線設備分析

電鍍生產線設備分析：

電鍍液過濾設備

過濾器是影響電鍍產品質量的重要因素。過去主要采用日本、荷蘭的過濾器，現在主要采用圓筒式壓濾機。日本生產的離心泵過濾機濾袋很大，過濾能力大；磁力泵過濾機也是日本生產的代表作。其過濾能力相對較小。目前使用較多的是筒式壓濾機，蕞大過濾能力為20t/h，不久前日本又開發(fā)出一種新型過濾器，主要用于鍍鉻、化學鍍鎳和鍍鉻。無論是在產品材料還是產品質量上，都有了很大的提高。

冷暖設備

傳統(tǒng)的電鍍加熱方法主要有電加熱和蒸汽加熱。

瑞典、意大利和德國生產的柴油燃燒器，熱水箱由柴油燃燒器加熱，溫度由恒溫器控制。通過熱水泵，熱水可以從輸水管輸送到水箱中加熱。不同的罐液通過不同的管道進行熱交換，包括聚四氟乙烯管、不銹鋼管、軟管等，交換后的水回用，二次水流回熱水箱再加熱，可以連續(xù)工作。

涂料干燥箱和電鍍槽是燃油設備的苐一加熱設備，有助于節(jié)約電力。

目前，我國許多電鍍企業(yè)都采用天燃氣熱水鍋爐進行熱水循環(huán)加熱。天燃氣熱水鍋爐采用微電腦控制器和進口燃燒器。自動循環(huán)鍋爐采用加熱管內的熱水和熱水循環(huán)泵，達到加熱的目的，有利于提高電鍍產品的質量。

此外，大多數電鍍企業(yè)使用的主要冷卻設備是冷卻單元。制冷機組的主要部件是壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器和膨脹閥，它們可以直接冷卻液體進行循環(huán)或通過水循環(huán)實現機組的制冷效果。

電鍍生產線的使用

印刷電路板生產過程中的設備類型，主要有兩種電鍍設備，一種是水平電鍍生產線，另一種是垂直電鍍生產線。這兩種不同結構的電鍍設備，主要是電路板的運輸方式不同，使用的運輸板設備結構也不盡相同，所以維修保養(yǎng)略有不同。

日常維護保養(yǎng)方法

罐體檢修

垂直電鍍線與水平電鍍線的主要區(qū)別在于電路板的運輸方式不同，而罐體的維護保養(yǎng)方法基本相同。7d后，清洗各水洗槽一次，清洗酸洗槽一次，更換槽液；檢查槽內噴淋裝置有無堵塞，及時疏通堵塞；鍍銅槽、鍍錫槽上的導電支架及陽極與帶電導線的接觸部位清潔一次，可用抹布、砂紙打磨進行清潔；鍍銅槽、鍍錫槽的鈦筐、錫條筐檢查一次，更換腐爛的鈦筐包和錫條籃，并添加銅球和錫條。在加入銅球和錫條7天后，對鍍銅液和鍍錫液進行電解。