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真空系統(tǒng)相對(duì)于常壓而言，是處于負(fù)壓狀態(tài)下，如果相對(duì)于真空達(dá)到0.9mg下，其單位體積內(nèi)氧氣的含 量遠(yuǎn)低于大氣中的含氧量，在這種缺氧的狀態(tài)下進(jìn)行食品加工、脫水，可以減少食品加工中氧氣與食品進(jìn)行接觸而氧化，從而避免氧化反映產(chǎn)生對(duì)人體危害，例如脂肪酸化，酶促褐變及氧化、碳化、酶變等有害物質(zhì)等，國民食品安全意識(shí)也越來越高，所以加工企業(yè)對(duì)食品加工工藝要求就要求更嚴(yán)，因此真空油炸就是研發(fā)的進(jìn)食品加工設(shè)備。8、金屬探測：將分選好的凍品通過金屬探測機(jī)進(jìn)行檢測，一旦報(bào)警及時(shí)返工處理，重新檢測直至合格。

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小螃蟹真空低溫脫水設(shè)備聯(lián)系電話

保證產(chǎn)品天然綠色。生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候，在給不銹鋼列管加熱的階段，該設(shè)備能夠迅速升溫，而且油溫恒定，保證了產(chǎn)品的色，香，味，形具佳。

，環(huán)保節(jié)能。另外從在的包裝來看，部分產(chǎn)品的重量有一些偏大，在今后這部分產(chǎn)品的比重會(huì)有所下降。該設(shè)備擁有十分先進(jìn)的脫油裝置，它主要采用齒輪減速、電機(jī)一體的馬達(dá)，直接與貨籃軸連接，脫油迅速，自由減速停機(jī)，不會(huì)出現(xiàn)皮帶傳動(dòng)的打滑現(xiàn)象，保障產(chǎn)品的完整，不破碎，成品率高。并且它還采用雙級(jí)真空系統(tǒng)，冷凝器，保證真空（表壓）可達(dá)-0.1MPa,可縮短加工時(shí)間，提，含油率低。

VF技術(shù)與傳統(tǒng)工藝相比較：

①傳統(tǒng)的工藝生產(chǎn)的食品含油率高達(dá)25%—35%，長期食用對(duì)健康不利；而VF技術(shù)生產(chǎn)的秋葵脆含油率維持在5%—12%，并且生產(chǎn)過程采用的是植物油作為脫水媒介，而植物油含有的不飽和脂肪酸是人體無法自行合成的，需要從食物中攝取，可放心長期食用。同時(shí)，在細(xì)胞內(nèi)汁液的水蒸氣壓大于冰晶體的蒸汽壓的情況下，也會(huì)不斷向細(xì)胞外界擴(kuò)散，并圍繞在冰晶體周圍。

②傳統(tǒng)油炸加工方式，油的溫度在160℃以上，劣變程度較嚴(yán)重，容易產(chǎn)生酰胺，這是一種可能致愛物；真空脫水技術(shù)將油溫控制在60℃以下，使加工食品不會(huì)劣變，并且醉大程度地保存了植物油的營養(yǎng)成分。

③傳統(tǒng)加工方式因?yàn)楦邷氐木壒始庸こ鰜淼漠a(chǎn)品失去原有的色澤，口感油膩；真空脫水技術(shù)可以有效保持食品原有的色澤和形狀，香酥可口。

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?秋葵脆片加工工藝

品種：黃秋葵原料驗(yàn)收→挑選、整理→分級(jí)、清洗→浸漬、漂洗→真空低溫脫水→涼制、分選→金屬探測→充氮包裝→入庫

1.原料驗(yàn)收：選擇無公害的原料，按制訂的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收原料。

2.挑選、整理：人工挑選出有蟲眼、傷疤、腐爛等殘次的秋葵原料，并進(jìn)行人工修整。

3.分級(jí)、清洗：將秋葵人工按照大中小挑選分級(jí)后放入加了護(hù)色劑的清水中清洗護(hù)色，并撈出瀝水片刻。

4.浸漬、漂洗：將處理好的秋葵放入飴糖折光度15度，糊精25%，鹽1.2%，護(hù)色劑0.05%的浸漬液中浸漬，浸漬時(shí)間30小時(shí)，浸漬溫度5-10℃。而VF技術(shù)生產(chǎn)的果蔬脆片將油溫控制在60°C以下，使加工食品不會(huì)劣變，并且醉大程度的保存了植物油的營養(yǎng)成分，含油率維持在5%-10%，并且生產(chǎn)過程采用的是植物油作為脫水媒介，可放心長期食用。在浸漬過程中，要嚴(yán)格控制浸漬時(shí)間，若浸漬時(shí)間不足會(huì)影響產(chǎn)品的分量和品質(zhì)，若浸漬時(shí)間太長會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品酸敗。浸漬結(jié)束后將秋葵撈出投入清水中進(jìn)行漂洗，以去除秋葵表面的糖液，并瀝水片刻。

5.真空低溫脫水：將20KG處理好的秋葵裝入不銹鋼料籠中放入脫水釜進(jìn)行脫水，時(shí)間為1小時(shí)，溫度應(yīng)保持在96 2℃，。脫水結(jié)束后進(jìn)行脫油，時(shí)間為8分鐘。

6.涼制、分選：將脫水后的產(chǎn)品攤放在不銹鋼工作臺(tái)上進(jìn)行涼制至25℃左右，并進(jìn)行分選，選出焦糊、不熟或卷曲嚴(yán)重的脆片，同時(shí)篩去碎渣。

7.金屬探測：將分選好的脆片通過金屬探測機(jī)進(jìn)行檢測，一旦報(bào)警及時(shí)返工處理，重新檢測直至合格。

8.充氮包裝：將檢測合格的脆片按包裝要求進(jìn)行稱量，采用真空充氮包裝并進(jìn)行熱合密封。封口后的脆片裝入外包裝箱內(nèi)用膠帶紙封緊箱口。

9.入庫：將成品碼入庫內(nèi)，防止擠壓，層數(shù)≤8層，庫溫一般保持20℃-25℃。成品庫要保持干燥，并做好防火、防塵、防蠅、防鼠等措施。