煉油的操作過程活性白土吸附：將油升溫到120～140℃，在恒溫文拌和下加入活性白土(其用量約為油量的3.5%)，加完活性白土后，持續(xù)拌和半小時，在110～120℃下恒溫靜置一夜，二天趁熱過濾。煉油的操作過程過濾：可采用濾油機過濾，過濾后即得合格機油。如無濾油機，采用布袋吊濾法也可。廢輪胎煉油設備的定期檢查和調整

反應設備。反應設備的作用是完成某些化學和物理反應。化學反應是主導和決定性的，物理過程是輔助的或相關的。煉油廠中的反應設備還具有許多應用，例如催化裂化，催化重整，加氫裂化，加氫精制等，并使用不同類型的反應器。儲存設備。用于存儲各種油，和其他液體或氣體物質的設備被稱為存儲裝置或存儲罐。根據其結構特點，有立式儲罐，臥式儲罐和球形儲罐。上述各種設備主要用于加熱爐，反應設備，塔設備，熱交換設備等連續(xù)性煉油設備和化工生產設備，稱為工藝設備；有些不僅用于精煉和化學生產，還用于其他各種泵。

干氣的回收系統：不可液化得廢氣主要組合是C1—C4的烷烴類氣體，直接燃燒有危險性。先將不干氣通過尾氣再冷器再進行一遍冷卻，然后進入儲氣包通過道安全水封裝置，結尾使其通二道安全裝置阻火器，不干氣經由燃氣噴嘴噴出使之很終達到安全、完全燃燒的目的。熱源，可以使用，也可以用煤氣發(fā)生爐，也可以直接用煤炭加熱 延遲焦化：它是在較長反應時間下，使原料深度裂化，以生產固體石油焦炭為主要目的，同時獲得氣體和液體產物。延遲焦化用的原料主要是高沸點的渣油。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱后溫度約500℃，焦炭塔在稍許正壓下操作。改變原料和操作條件可以調整、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。煉廠氣加工：

煉油設備內部構件有哪些:

1.待生斜管將反應器的催化劑送入再生器。

2.主風分配器將再生風均勻地送入再生器，讓催化劑處于流化狀態(tài)。

3.外取熱器將再生器內高溫催化劑引出，產生蒸汽；催化劑溫度降低后，返回再生器，以控制再生器溫度。

4.再生斜管位于再生器中部，將再生器內催化劑送入提升管反應器。

5.旋風分離器位于再生器上部，將催化劑與煙氣分離。

6.集氣室位于再生器頂部。旋風分離器的煙氣沿升氣管上升，進入集氣室，然后沿管道排出。

7.大孔分布板位于再生器中部，使催化劑均勻地進入再生斜管。

干氣的回收系統：不可液化得廢氣主要組合是C1—C4的烷烴類氣體，直接燃燒有一定的危險性。先將不干氣通過尾氣再冷器再進行一遍冷卻，然后進入儲氣包通過排名靠前道安全水封裝置，結束使其通第二道安全裝置阻火器，不干氣經由燃氣噴嘴噴出使之很終達到安全、完全燃燒的目的。熱源，可以使用，也可以用煤氣發(fā)生爐，也可以直接用煤炭加熱。