BMC材料特性

　　BMC是一種由熱固性塑料，混合各種惰性填料、纖維增強(qiáng)材料、催化劑、穩(wěn)定劑和顏料等，形成一種用于壓塑或注塑的膠粘“油灰狀”復(fù)合材料，常先以押出法制成粒狀、圓木狀或長(zhǎng)條狀以利于后續(xù)加工成型。

　　BMC具有諸多獨(dú)特特性，如硬度高，重量輕，耐腐蝕，抗紫外線，絕緣性好，熱特性，這些導(dǎo)致BMC比熱塑性塑料更讓人滿意。同時(shí)，由于許多組件可以和這些部件同時(shí)進(jìn)行模塑，無(wú)需后期加工，從生產(chǎn)角度來(lái)看更為經(jīng)濟(jì)。

BMC注塑模具BMC模具定做

說(shuō)起B(yǎng)MC模具想必大家一定有所了解了，那么今天我們就來(lái)對(duì)于BMC模具來(lái)進(jìn)行詳細(xì)的解說(shuō)吧。BMC模具在生產(chǎn)過(guò)程中是怎么進(jìn)行操作的，在此之前我們先來(lái)說(shuō)下什么是BMC模具。

BMC注塑模具

　　BMC模塑料材料是團(tuán)狀模塑料，國(guó)內(nèi)常稱作不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料。其主要原料由GF、UP、MD以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團(tuán)狀預(yù)浸料。

　　同時(shí)這對(duì)于一些生產(chǎn)作業(yè)而言，還是節(jié)省材料、降低成本的好方法。其次在作業(yè)之前，需要對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱處理。事實(shí)上，BMC材料是熱固性增強(qiáng)塑料的一種，對(duì)于熱固性塑料來(lái)說(shuō)，在進(jìn)行成型之前首先應(yīng)將模具預(yù)熱至所需要的溫度，此實(shí)際溫度與所壓制的BMC模塑料的種類、配方、制品的形狀及壁厚、所用成型設(shè)備和操作環(huán)境等都有關(guān)系。

　　同時(shí)要注意，為了提高BMC材料制品的強(qiáng)度和質(zhì)量，往往需要在制品中安裝嵌件。當(dāng)需要設(shè)置嵌件時(shí)，則在裝料、壓制前應(yīng)先將所用的嵌件在模腔中安放好。嵌件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如果是金屬嵌件，在使用前還需要進(jìn)行清洗。對(duì)于較大的金屬嵌件，在安放之前還需要對(duì)其進(jìn)行加溫預(yù)熱，以防止由于物料與金屬之間的收縮差異太大而造成等缺陷。

接下來(lái)還要確保所用的注射壓力適合，考慮到BMC材料本身的流動(dòng)性有限，固化快，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故注射壓力宜選擇較高壓力，一般為80~160MPa。同時(shí)還應(yīng)保持適合的注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面質(zhì)量，縮短固化時(shí)間，但不利于排氣，并增加玻纖的取向程度。故應(yīng)在保證塑件表面質(zhì)量的前提下采用較低的注射速度。除了以上這些因素之外，還要注意合理確定材料的成型周期。事實(shí)上，不同塑件的大小和復(fù)雜程度不同，BMC材料加工成型中各段的工藝時(shí)間也不同， 一般注射時(shí)間為2~20s，保溫時(shí)間為10~20(厚度）。