爐溫測(cè)試儀的使用為我們的生活和工作帶來了很多的便利。但是我們了解多少對(duì)于爐溫測(cè)試儀在各場(chǎng)合的應(yīng)用?爐溫測(cè)試儀一般有六通道(iBoo106K)和四通道(iBoo108K)兩種。SMT-4主要用于烘烤溫度低于250度的各種粉末、油漆的烘烤。具有性能價(jià)格比很高的特點(diǎn)，非常適合于中小涂料、涂裝企業(yè)。SMT-7-32-300-K主要用于烘烤溫度低于300度的各種粉末、油漆的烘烤、電機(jī)定子浸漆固化過程的烘烤、汽車車身和汽車零部件的涂裝等。3、功耗低，采用鋰電池供電，連續(xù)使用長(zhǎng)達(dá)60小時(shí)以上，快速充電10分鐘即可使用。具有精度高、體積小，重量輕，隔熱性能優(yōu)越等特點(diǎn)。爐溫測(cè)試儀對(duì)于我們的工作效率有了很大的提高，對(duì)此我們一定要注意掌握關(guān)于這方面的相關(guān)知識(shí)才可以，因?yàn)橹挥谐浞值牧私庵蟛拍芨邮炀毜貞?yīng)用。

要想產(chǎn)品質(zhì)量好，爐溫測(cè)試儀少不了。同時(shí)對(duì)于爐溫測(cè)試儀可以用于500度下的各種烘烤過程如：不粘鍋涂料的烘烤、達(dá)克羅涂層的烘烤、VFD真空顯示屏的焊接、水冷卻器鋁釬焊、電機(jī)定子浸漆烘烤等。爐子的預(yù)熱區(qū)一般占加熱信道長(zhǎng)度的1/4-1/3，其停留時(shí)間計(jì)算如下：設(shè)環(huán)境溫度為25℃，若升溫速率按3℃/sec計(jì)算則（150-25）/3即為42sec，若升溫速率按1。我們?cè)谶M(jìn)行烘烤的過程中對(duì)于溫度曲線的好壞是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。

iBoo爐溫測(cè)試儀波峰焊接的不良及對(duì)策

不良：焊料過多：元件焊端和引腳有過多的焊料包圍，潤(rùn)濕角大于90°。

原因：

a)焊接溫度過低或傳送帶速度過快，使熔融焊料的黏度過大；

b) PCB預(yù)熱溫度過低，焊接時(shí)元件與PCB吸熱，使實(shí)際焊接溫度降低；

c) 助焊劑的活性差或比重過??；

d) 焊盤、插裝孔或引腳可焊性差，不能充分浸潤(rùn)，產(chǎn)生的氣泡裹在焊點(diǎn)中；

e) 焊料中錫的比例減少，或焊料中雜質(zhì)Cu的成份高，使焊料黏度增加、流動(dòng)性變差。

f) 焊料殘?jiān)唷?/span>

對(duì)策：

a) 錫波溫度250 /-5℃，焊接時(shí)間3～5S。

b) 根據(jù)PCB尺寸、板層、元件多少、有無貼裝元件等設(shè)置預(yù)熱溫度，PCB底面溫度在90-130。

c) 更換焊劑或調(diào)整適當(dāng)?shù)谋壤?/span>

d) 提高PCB板的加工質(zhì)量，元器件先到先用，不要存放在潮濕的環(huán)境中；

e) 錫的比例<61.4%時(shí)，可適量添加一些純錫，雜質(zhì)過高時(shí)應(yīng)更換焊料；

f) 每天結(jié)束工作時(shí)應(yīng)清理殘?jiān)?/span>

iBoo爐溫測(cè)試儀技術(shù)工作組從如何確保測(cè)量精度，如何保障爐溫測(cè)試儀安全穩(wěn)定運(yùn)行，如何避免溫度儀器校準(zhǔn)缺陷，如何進(jìn)行爐溫精i確控制等進(jìn)行探討與方案介紹。

在技術(shù)探討會(huì)場(chǎng)中國(guó)測(cè)試研所在全i面贊賞iBoo爐溫測(cè)試儀技術(shù)工作的強(qiáng)大實(shí)力，豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與堅(jiān)持不懈的鉆研精神后，決定進(jìn)行全i面合作，實(shí)現(xiàn)資源共享，更好的做好各自領(lǐng)域的用戶服務(wù)工作。

會(huì)后，中國(guó)測(cè)試研究所和iBoo爐溫測(cè)試儀簽訂了大批量的銷售合同，這對(duì)iBoo爐溫測(cè)試儀而言是一個(gè)意外收獲。

粉末涂料廠家目前利潤(rùn)非常微薄，可以說到了一個(gè)困的地步，粉末廠家眾多，價(jià)格卻一再下滑，造成粉末廠家利潤(rùn)下降，同時(shí)原材料的上漲更是像一場(chǎng)風(fēng)波一樣刮及整個(gè)行業(yè)，也造成了某些廠商為了維持發(fā)展，降低成本，也造成粉末行業(yè)質(zhì)量上的參差不齊。一些粉末廠家為了追求利潤(rùn)，降低產(chǎn)品質(zhì)量，而另外一些企業(yè)則堅(jiān)持在質(zhì)量上下功夫，提高產(chǎn)品質(zhì)量，給客戶提供的粉末，并且為客戶解決生產(chǎn)中的問題。正如前節(jié)所說，理想爐溫曲線所需的焊接時(shí)間約為3-5分鐘，因此不難看出有了加熱區(qū)的長(zhǎng)度，以及所需時(shí)間，就可以方便地計(jì)算出回流爐運(yùn)行速度。